[发明专利]一种多花型图案牛仔布的制备工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及多花型图案牛仔布的制备工艺，属于面料领域。

背景技术

牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，质地紧密，厚实，织纹清晰。由于牛仔布颜色品种少、色调单一。企业之间的牛仔产品类同性强，竞争激烈，同时，现有的牛仔产品种类也无法满足消费者个性化的需求。因此，改变牛仔产品的颜色、色调单一的缺陷、增加牛仔布的色调，可极大程度地提高牛仔产品的附加值。

目前改变牛仔产品的花型和色彩主要是从制备工艺上进行改进，专利号CN200820034391.9采用具有不同花型组织的织布系统配合牛仔织布的经纱和纬纱制造出具有提花图案的牛仔布，此工艺较为繁琐复杂。专利号CN201610135948.7采用进布、吃水渗透、整纬、超喂、烘烤、浮石干磨、对板清洗、中和、上柔软剂、定型的工艺制备出了具有雪花图案的牛仔布，此法制备的图案较为单一且工艺繁琐；专利号CN201410703238.0采用水洗酵素处理和猫须处理相结合的方法制备出呈现破旧效果的牛仔布，此法制备的图案单一，且在猫须处理过程中会对牛仔布造成损害。

本发明就是基于此思路，先采用PU色胶涂层打底，保证牛仔颜色的色泽鲜艳饱满，然后再采用带有不同花型图案的滚头对牛仔布进行滚涂，制备出具有多种花型图案的牛仔布。

发明内容

本发明是为了克服现有背景技术中的不足之处，本发明提供了一种多花型图案牛仔布的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多花型图案牛仔布制备工艺，包括如下步骤：

1）前处理：将牛仔基布置于前处理浴中进行前处理，得前处理牛仔布；

2）印染：将所述前处理牛仔布置于染剂浴中进行染色处理，得染色牛仔布；

3）定型：将所述染色牛仔布置于定型机上进行定型处理，得定型牛仔布；

4）预缩：将所述定型牛仔布置于橡胶毯预缩机上进行预缩处理，得预缩牛仔布；

5） PU色胶打底：将所述预缩牛仔布采用直接刮刀式涂刷，涂敷量80-110g/m²，烘焙温度120-150℃，烘焙时间3-4min，其中PU色胶配制工艺如下：丙烯酸改性的水溶性聚氨酯100份，胶粒直径100-110微米，爽滑剂2-5份，交联剂0.5-2份，水溶性色浆3-6份，增稠剂适量加入分散机调成黏度18000MPa.s的均匀溶液；

6） 轧光：将PU打底的牛仔布置于温度90-130℃，压力0.15-1MPa，轧光速度15-25m/min，进行2道轧光处理，得轧光牛仔布；

7）花型滚头滚涂PU色胶涂层：将所述的轧光牛仔布在带有不同花型的滚涂机上进行花型处理，温度：100-120℃，速度：25-35m/min，滚涂量：90-120g/m²，得多花型图案牛仔布；其中，PU色胶配置同步骤（5），不同的是添加抗氧化剂3-5份；

8）烘干：将所述多花型图案牛仔布放入烘干筒中，温度120-160℃，烘焙时间2-4min，进行烘干处理，得多花型图案牛仔布。

优选的，所述前处理浴为浓度3.3g/L淀粉酶与2.5g/L的精练酶混合溶液， PH为6，温度80℃。

优选的，所述的印染为活性染料剂，染色时间0.5-1.5h，温度80-100℃，固色时间20-35min，固色温度60-80℃，进行3道染色。

优选的，所述的定型采用蒸汽湿热定型技术，蒸汽温度150-200℃，定型时间2-4min。

优选的，所述的预缩为压紧量12-16mm，温度120-145℃，速度45-55m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明中采用PU色胶涂层打底技术，增加了布面的遮盖率，不透色，获得了牛仔布颜色的色泽鲜艳饱满的优点。

2. 本发明中采用花型滚涂前轧光技术，保证了布面的平整和光泽度，获得了牛仔布平滑，图案清晰的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为行业常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1