[发明专利]皮带扣扣头压钉设备

说明书

本发明公开了一种皮带扣扣头压钉设备，它包括机架、模槽、压紧组件、排钉组件、送钉组件、压钉组件和铆钉定位组件，模槽设在机架上，模槽的面板与定位块相互配合形成用于卡扣介子的第一凹槽和第二凹槽、用于卡扣牙仔的第三凹槽以及用于卡扣主板的第四凹槽，压紧组件设在模槽的上方，排钉组件包括振动盘和送钉滑道，送钉组件包括分钉器、两条输钉管、金属套管、两个出钉器和吹气装置，压钉组件用于将铆钉压入扣头对准的铆钉孔内，出钉器设在压钉座上，压钉气缸的活塞杆滑设在压钉座的压钉通道内，压钉通道与出钉通道保持水平连通，以通过压钉气缸活塞杆的伸缩运动将铆钉压入扣头的铆钉孔中。本发明可实现皮带扣扣头的快速、批量化压钉组装加工。

技术领域

本发明涉及一种皮带扣加工设备，具体来说，涉及一种皮带扣扣头压钉设备。

背景技术

皮带扣扣头通常包括主板、牙仔和介子三个部件，主板、牙仔和介子三个部件之间的连接一般通过铆钉来实现。人们在组装加工皮带扣扣头时，就需要将铆钉穿入皮带扣扣头的主板、牙仔和介子三个部件的铆钉孔中，以将皮带扣扣头的主板、牙仔和介子三个部件相互串接在一起。目前，皮带扣扣头的铆钉孔组装操作都是依靠手工来完成，采用人工穿钉操作组装的皮带扣扣头的主要缺陷有：一是需要投入大量的工人来完成皮带扣扣头的的穿钉组装工序，不仅工作效率低，而且造成的人工成本也相对较高，不利于实现皮带扣扣头的批量化铆钉压钉组装；二是在皮带扣扣头的铆钉压钉组装过程中，由于纯粹依靠手工操作，工人的手很容易被铆钉或者皮带扣扣头的主板、牙仔和介子的边角弄伤，长时间重复单调的穿钉组装工作也极容易导致工人出现疲劳；三是由于工人的工作经验与熟练程度的不同，不能保证每个皮带扣扣头的铆钉都能够卡扣到位，导致产品的合格率难以得到保证。为了解决上述技术问题，本发明提供一种可实现皮带扣扣头快速、批量化穿钉压钉的压钉设备，它解决了皮带扣扣头的铆钉压钉组装需要耗费较高人力成本和较长工作时间的问题，提高了皮带扣扣头的生产加工效率，并有效提高了皮带扣扣头的质量。

发明内容

针对以上的不足，本发明提供了一种可实现皮带扣扣头快速、批量化穿钉组装的压钉设备，它解决了传统皮带扣扣头的穿钉压钉组装工序往往需要耗费较高人力成本和较长工作时间的问题，提高了皮带扣扣头的生产加工效率，并有效提高了皮带扣扣头的生产质量的皮带扣扣头压钉设备，它包括机架、模槽、压紧组件、排钉组件、送钉组件和压钉组件，所述模槽包括安装板、面板和定位块，所述安装板设置在机架上，所述面板固定设置在安装板上，所述定位块设置在所述面板的前侧，所述面板与定位块相互配合形成用于卡扣扣头介子的第一凹槽和第二凹槽、用于卡扣扣头牙仔的第三凹槽、以及用于卡扣扣头主板的第四凹槽；

所述压紧组件用于从垂直方向对卡扣在模槽内的扣头进行压紧限位，所述压紧组件设置在模槽的上方，所述压紧组件包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸固定设置在机架上，所述压块固定连接在压紧气缸活塞杆的输出端；

所述排钉组件包括振动盘和送钉滑道，所述振动盘用于将铆钉呈钉帽朝上的状态依次定向排列输送至送钉滑道，所述振动盘设置有进料口和出料口，所述送钉滑道设有入料口和出料口，所述送钉滑道的入料口与所述振动盘的出料口相衔接；