[发明专利]一种新型热浸镀锌锅

说明书

本发明涉及一种新型热浸镀锌锅。包括锌锅本体、加热层、保温层和保护层，所述锌锅本体内底面为斜面，斜面底端设有集渣坑，所述加热层设置在锌锅本体外侧，所述保温层设置在加热层外侧，所述保护层设置在保温层外侧，所述集渣坑内放置有集渣槽，所述锌锅本体上端设有升降机构，所述集渣槽通过连接杆与升降机构连接。本发明结构简单，通过采用结构，有效提高热镀锌锅功率，加热效果好，维护费用低，通过在集渣坑内设置集渣槽，锌渣通过底部斜面落入集渣槽内，便于有效打捞锅底锌渣。

技术领域

本发明涉及一种镀锌锅，尤其涉及一种热浸镀锌锅。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；热镀锌锅是在热镀锌过程中盛放锌液的容器，现有的热镀锌锅通常是四周护套式加热，功率上不去，产能低，维护上费用大，而且在镀锌过程中产生的锌渣、锌灰等会附着在锌锅上，清除很不方便，导致了热转化率进一步降低。现有的锌锅由于工艺限制，不能够很好的打捞锌渣。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，热镀锌锅功率高，加热效果好，维护费用低，便于有效打捞锅底锌渣的一种新型热浸镀锌锅。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括锌锅本体、加热层、保温层和保护层，所述锌锅本体内底面为斜面，斜面底端设有集渣坑，所述加热层设置在锌锅本体外侧，所述保温层设置在加热层外侧，所述保护层设置在保温层外侧，所述集渣坑内放置有集渣槽，所述锌锅本体上端设有升降机构，所述集渣槽通过连接杆与升降机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锌锅本体由耐火陶瓷砖组成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热层包括发热单元，所述发热单元包括石英玻璃管，所述石英玻璃管内设置有电发热丝，所述石英玻璃管外部设置有护套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集渣槽的槽壁上设有若干漏液孔。

本发明的优点是：

本发明结构简单，通过采用结构，有效提高热镀锌锅功率，加热效果好，维护费用低，通过在集渣坑内设置集渣槽，锌渣通过底部斜面落入集渣槽内，便于有效打捞锅底锌渣。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是锌锅本体、2是加热层、3是保温层、4是保护层、5是集渣槽、6是升降机构、7是连接杆、8是石英玻璃管、9是电发热丝、10是护套、11是漏液孔。

具体实施方式

一种新型热浸镀锌锅，包括锌锅本体1、加热层2、保温层3和保护层4，所述锌锅本体1内底面为斜面，斜面底端设有集渣坑，所述加热层2设置在锌锅本体1外侧，所述保温层3设置在加热层2外侧，所述保护层4设置在保温层3外侧，所述集渣坑内放置有集渣槽5，所述锌锅本体1上端设有升降机构6，所述集渣槽5通过连接杆7与升降机构6连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锌锅本体1由耐火陶瓷砖组成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热层2包括发热单元，所述发热单元包括石英玻璃管8，所述石英玻璃管8内设置有电发热丝9，所述石英玻璃管8外部设置有护套10。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集渣槽5的槽壁上设有若干漏液孔11。