[发明专利]一种制造高可靠性电缆的加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加料装置，尤其涉及一种制造高可靠性电缆的加料装置。

背景技术

随着社会经济水平的快速发展，电缆行业也随之飞速发展，技术不断更新，制造工艺和制造方法也不断改进，电缆的用途也越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。电缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成，线芯一般是铜线，电缆线芯的制造是制造线缆的核心，占据着不可替代的重要位置，也是技术攻关的难题所在。

线缆线芯的铜线制造一般需要经过配料、混合、熔化、除渣、除氧、浇铸、铸坯处理、轧制、冷却、清洗、干燥、收线和储运等过程，首先，将各原料按一定比例进行配料，而后进行混合后投放到反射炉内，在反射炉中将原料熔化成铜液，再去除铜液表面的杂质，然后通过氧化还原作用除去铜液中的氧气，再将处理好的铜液进行浇铸成形，而后去除铸坯表面的缺陷，然后将铸坯轧制成铜杆，再将铜杆冷却至常温状态，而后将铜杆表面进行清洗还原，最后再将铜杆收线成卷，包装储运。

在现有电缆线芯的制造过程中，制造铜线的加料装置大多结构复杂，而且自动化程度很低，需要耗费大量的人力物力，加料速度也比较慢，加工成本居高不下，极大地限制了电缆制造行业的技术革新和行业发展。随着电缆制造行业的竞争日益激烈，电缆制造行业的技术革新已成为必然趋势。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、加料速度快的制造高可靠性电缆的加料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种制造高可靠性电缆的加料装置，包括有底板、侧板、顶板、导向板、电动推杆、连杆I、连杆II、支杆I、齿轮I、齿条I、滑块I、滑道I、移动架、气缸I、齿条II、滑块 II、滑道II、支杆II、齿轮II、支架、装料箱、传送装置和反应炉；底板右侧设置有侧板，侧板左侧设置有支杆I，支杆I上方设置有导向板，导向板上开设有导向孔，导向板上方设置有顶板，顶板下设置有电动推杆，电动推杆下方连接有连杆I，连杆I竖直穿过导向孔，连杆I下方连接有连杆II，连杆II下方转动连接有齿轮I，齿轮I与支杆I左端转动连接，齿轮I下方设置有齿条 I，齿轮I和齿条I啮合，齿条I下方设置有滑块I，滑块I下方设置有滑道 I，滑块I安装在滑道I上，齿条I左侧连接有移动架，移动架上设置有气缸 I，气缸I左侧连接有齿条II，齿条II下方设置有滑块II，滑块II下方设置有滑道II，滑块II安装在滑道II上，气缸I上方设置有支杆II，支杆II左端设置有齿轮II，齿轮II和支杆II转动连接，齿轮II和齿条II啮合，齿轮II上固定连接有支架，支架上方设置有装料箱，装料箱右上方设置有传送装置，移动架左侧设置有反应炉。

优选地，还包括有气缸II和撞击块，气缸II设置在底板左端，气缸II上连接有撞击块。

优选地，还包括有控制器，控制器设置在侧板上端，控制器分别与电动推杆、气缸I、传送装置和气缸II连接。

电动推杆、气缸I、传送装置和气缸II均为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本发明与现有技术相比，克服了现有技术下制造高可靠性电缆的加料装置结构复杂、自动化程度低、耗费人力物力、加料速度慢的缺点，通过电动推杆与连杆I、连杆II、齿轮I和齿条I的协调运用，使移动架左右移动快捷，使装料箱左右移动简便，通过气缸I与齿条II和齿轮II的协调运用，使装料箱转动位置精确，加料效率高，又采用撞击块撞击装料箱，提升了加料速度，采用控制器对整个装置的工作流程进行严密控制，提升了自动化程度，节省了人力物力，达到了自动化程度高、省时省力、加料速度快的效果，而且通过合理的装置布局使本发明结构简单，运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一种实施方式的结构示意图。