[发明专利]一种铀钼矿氧化浸出的方法

说明书

技术领域

本发明属于铀矿开采技术领域，具体涉及一种从难浸出铀钼矿中，采取强化手段浸出钼与铀的方法。适用于各种铀钼矿、单钼矿或其它多金属铀矿。

背景技术

我国铀矿类型主要包括花岗岩型铀矿床、火山岩型铀矿床、砂岩型铀矿床、碳硅泥岩型铀矿床，伴生/共生铀资源在我国保有铀资源中占有相当比重。铀和钼由于其较为相似的化学性质，在自然界中易以伴生或共生矿形式赋存，从而使铀钼伴生/共生矿最为常见，尤其是在火山岩型、砂岩型和碳硅泥岩型铀矿中通常都含有钼。据初步统计，我国铀钼伴生/共生资源中铀金属资源量达3万多吨，伴生/共生钼金属量达12万吨以上，主要分布在河北-内蒙古、福建、川甘南秦岭北带铀钼成矿带。除此之外在湘西、湖北、河南、陕西等地还发现大量较低品位铀钼或者铀钼钒伴生/共生矿。

这类铀钼矿的矿石性质十分复杂，不同埋深及不同部位的矿石性质差异较大，包裹形式及赋存状态各不相同。钼存在形式复杂，除钼华、铁钼华、钨钼钙矿等钼矿物，该类矿石中还普遍存在胶硫钼矿，即以凝胶状、球粒产出的均质非晶质、胶体硫化钼，其往往为表生附着在钼矿或其它矿石的表面，并对所附着的矿石形成致密的硫化物包裹，阻碍浸出剂向包裹体内部渗透及氧化剂对钼矿物氧化，增加了钼浸出难度。

原有工艺采用硫酸作浸出剂，使用双氧水作氧化剂，双氧水用量高达10％，可以提高钼的浸出率，但提高幅度有限，钼的浸出率不到50％，提高氧化剂的投入与提升钼铀金属的产出，费效比不高，一些企业干脆降低氧化剂的投入，不去追求的钼的浸出率，导致钼的回收率不到40％，造成钼资源的验证浪费，这严重制约了此类铀钼伴/共生矿的开发利用。

因此，亟需针对此类铀钼伴/共生矿进行高效浸出研究，为该类型矿石开发利用提供有力科学支撑和技术储备，提升铀资源的战略贮备和供应。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对复杂铀钼伴/共生矿，提供一种高效的强化浸出方法。

为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：

一种铀钼矿氧化浸出的方法，包含以下步骤：

①首先将铀钼矿破碎磨细，得到矿粉；

②将步骤①得到的矿粉按设定的液固比，与设定浓度的硫酸混合后加入到浸出罐中；

③在浸出罐中将矿浆加热到所需温度，并继续搅拌反应一段时间；

④将氧化剂加入到浸出罐中，进行钼与铀的强化浸出；

⑤浸出反应结束后进行液固分离，并对浸出渣进行盘洗。

进一步的，如上所述的一种铀钼矿氧化浸出的方法，步骤①中，铀钼矿破碎磨细得到矿粉，控制-100目的矿粉占比不小于80％～90％。

进一步的，如上所述的一种铀钼矿氧化浸出的方法，步骤②中，铀钼矿浸出所用的硫酸的用量为铀钼矿重量的3％～15％。

进一步的，如上所述的一种铀钼矿氧化浸出的方法，步骤②中，液固比为1:1～3:1。

进一步的，如上所述的一种铀钼矿氧化浸出的方法，步骤③中，矿浆加热到40～60℃，并继续搅拌反应30～90min。

进一步的，如上所述的一种铀钼矿氧化浸出的方法，步骤③中，矿浆加热到50℃，并继续搅拌反应60min。

进一步的，如上所述的一种铀钼矿氧化浸出的方法，步骤④中，强化浸出所使用的氧化剂为过氧乙酸、过氧硫酸、过硫酸盐中的至少一种，用量为矿粉重量的1％～6％。

进一步的，如上所述的一种铀钼矿氧化浸出的方法，步骤④中，氧化剂连续而均匀的加入到浸出罐中，氧化剂的加入持续时间为2～6小时，氧化剂加完后继续搅拌反应1～2小时。

进一步的，如上所述的一种铀钼矿氧化浸出的方法，步骤⑤中，浸出反应结束后采用真空抽滤或者板框压滤进行液固分离，并对浸出渣进行在线盘洗。

本发明技术方案的有益效果在于：

1、在原工艺基础上优化工艺，因此不用添加或更改生产设备。

2、新氧化剂的使用不会对后续工艺造成任何负面影响，也不会增加废水中有害离子浓度。

3、采用新氧化剂后，钼浸出率由原来的40～50％大幅提高到60～70％，铀浸出率由原来的90～93％提高到92～95％。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。

本发明一种铀钼矿氧化浸出的方法，包含以下步骤：

①首先将铀钼矿破碎磨细，得到矿粉；

控制-100目的矿粉占比不小于80％～90％；

②将步骤①得到的矿粉按设定的液固比，与设定浓度的硫酸混合后加入到浸出罐中；