[发明专利]定子、电机、压缩机及制冷设备

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子、电机、压缩机及制冷设备。

背景技术

目前，在相关技术中，两极绕线的单相感应电机因结构可靠、性能优良而被广泛地应用在压缩机中。但该种单相感应电机定子铁芯结构中，定子铁芯的线槽的个数较少，并且在定子内径与外径比例的选择方面不够合理，同时存在主绕组和辅助绕组铜损不均衡的现象，使得该种单相感应电机性能不高、整体材料费偏高，成本上升，缺乏市场竞争力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种定子。

本发明的第二个目的在于提出一种电机。

本发明的第三个目的在于提出一种压缩机。

本发明的第四个目的在于提出一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种定子，用于电机，定子包括：定子铁芯，定子铁芯设置有线槽；线槽包括第一线槽和第二线槽；第一线槽与第二线槽成圆环状交替排列；第一线槽槽底所在的圆的直径与第二线槽槽底所在的圆的直径之比大于或等于0.925，并且小于或等于0.985。

本发明所提供的定子，通过将定子铁芯的线槽设置为第一线槽和第二线槽，并且第一线槽的槽底所在的圆的直径大于第二线槽槽底所在的圆的直径，使得铁芯外圆周上的磁密降低，避免了磁密的饱和，有效地降低了电机的噪音；通过将第一线槽槽底所在的圆的直径与第二线槽槽底所在的圆的直径之比设置为0.925至0.985，在保证电机的额定电流、转矩和温升满足使用要求的同时，有效地提升了电机的效率，使得电机具备更高的市场竞争力；第一线槽槽底所在的圆的直径与第二线槽槽底所在的圆的直径之比为0.965时为最优值，在电机的其它性能满足需求时，有效地提升了电机的效率。

另外，本发明提供的上述技术方案中的定子还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，定子铁芯的内径与定子铁芯的外径之比大于或等于0.475，并且小于或等于0.523。

在该技术方案中，通过将定子铁芯的内径与定子铁芯的外径之比设置为0.475至0.523，使得定子铁芯的内径与定子铁芯的外径的比例更加合理，在保证的定子铁芯的有效工作面积的同时，降低了磁钢片的用量，有效地降低了电机的成本，提升了电机的市场竞争力；定子铁芯的内径与定子铁芯的外径之比的最优值为0.493，有效地提升了磁钢片的利用率，降低了磁钢片的用量，降低了电机的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，两个相邻的线槽的邻边的间距大于或等于3.2mm，并且小于或等于5.1mm；两个相邻的线槽的中心线的夹角大于或等于12.86°，并且小于或等于18°。

在该技术方案中，通过将两个相邻的线槽的邻边的间距设置为3.2mm至5.1mm，将两个相邻的线槽的中心线的夹角设置为12.86°至18°，进一步提升了定子铁芯的线槽的分布的合理性，有效地提升了电机的性能；两个相邻的线槽的邻边的间距的最优值为3.9mm，两个相邻的线槽的中心线的夹角的最优值为15°，通过将两个相邻的线槽的邻边的间距的设置为3.9mm，使得槽与齿的分配更加合理，有效地提升了磁钢片的利用率，通过将两个相邻的线槽的中心线的夹角设置为15°，使得线槽的槽口完全指向圆心，确保了线槽的对称性，可有效地降低在电机运行时电磁线的损耗，有效地提升了电机的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一线槽为16个，第二线槽为8个；第一线槽与第二线槽以4个第一线槽、2个第二线槽的方式交替排列。

在该技术方案中，通过将16个第一线槽和8个第二线槽以4个第一线槽和2个第二线槽的组合方式交替排列，便于绕组的分配及嵌线，在确保电机性能的同时可有效地提升嵌线效率，降低生产成本；并且，该种排列方式使得线槽成对称分布，确保电机运行时磁场的对称性，减小电机所产生的震动及噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，定子铁芯的侧壁上设置有切口，切口由定子铁芯的一个端面延伸至定子铁芯的另一个端面。

在该技术方案中，通过在定子铁芯上设置由一个端面向另一个端面贯通的切口，保证电机内部的冷媒和润滑油的通过，确保了电机的稳定运行。