[发明专利]一种再生水回用处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生水回用处理的方法，属于水处理和资源与环境技术领域。

背景技术

当今，水资源短缺严重制约着国家的可持续发展，再生水回用是解决水资源危机的有效途径之一。而再生水回用的处理工艺尚不成熟，大多仍采用给水处理单元简单拼接、缺乏整体优化，各阶段处理对象、处理效率分配不合理，再生水处理效果受二级处理水质影响较大，且传统混凝-沉淀-过滤工艺占地面积大，工艺流程长，造成了管理复杂、基建投资和运行成本高等问题，另外，过滤后出水常需后接膜工艺，成本高、管理难、易损坏。

此外，对于再生水回用处理的传统过滤工艺往往滤速低，表面负荷率低，需很大的占地面积，建造费用大，运转费用也很大，投药量大。同时，过滤工艺中滤料至关重要，其中石英砂由于本身条件性能优越在过滤中占举足轻重的地位，但石英砂滤料表面空隙少、比表面积和等电点较低、在正常条件下带负电，这使得它对水处理中某些有毒物质、细菌、病毒和有机物去除效果不是很理想。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在相同处理水量下占地面积小，基建费用省，滤速高，易管理的再生水回用处理的过滤方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种再生水回用处理的方法，包括以下步骤：

(1)将粒径为0.6-1.2mm石英砂经自来水冲洗后，100～110℃烘干，用0.1～0.6mol/L的盐酸水溶液浸泡24～50h，用自来水冲洗，100～110℃烘干；

(2)将SJ材料与水混合配成浓度为80-120g/L的混合物，所述SJ材料是生活污水微电解处理中产生的铁泥的简称；

(3)按质量比为1-3：1的比例，将步骤(2)获得的混合物与步骤(1)获得的石英砂混合均匀，在100-110℃下放置3-5h；在500-600℃条件下干燥3-5h，自然冷却至室温，用自来水冲洗干净，100-110℃烘干，获得改性石英砂滤料；

(4)向过滤滤柱内从下向上依次填入粒径为6-10mm的石榴石，装填厚度为300-500mm，加入粒径为1.2-1.6mm的无烟煤，装填厚度为800-1400mm，再加入改性石英砂滤料，装填厚度为300-700mm；

(5)向污水处理厂二级出水中投加高锰酸钾使高锰酸钾的浓度为0.5-1.5mg/L，搅拌10-20min，再加入聚合硫酸铁，使聚合硫酸铁的浓度为2-4mg/L，反应0.5-2min；

(6)将步骤(5)获得的污水加入步骤(4)获得的滤柱内，过滤，当过滤滤速小于30m/h时，进行反冲洗，所述反冲洗为：

在气冲强度为12-16L/s·m²条件下，气冲2-4min；

在气冲强度为8-10L/s·m²，水冲强度为14-18L/s·m²条件下，气冲结合水冲2-4min；

再在水冲强度为20-28L/s·m²条件下，水冲3-5min。

本发明将再生水回用处理的传统混凝-沉淀-过滤工艺于一身，大大节省占地面积，节约投资成本，并简化运行管理程序。特别适用于传统再生水生产工艺改造及有限面积下再生水回用处理设施的建设。用于处理城市污水处理厂二级出水时，本发明平均滤速可以达到60-80m/h，最高达95m/h；浊度去除率可达65％以上，色度的去除率可达80％以上，COD的去除率可达50％以上，对磷的去除率可达80％以上，出水水质在整个过滤运行周期内保持稳定，以城市污水厂二级处理出水为原水进水，出水水质主要指标可达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T18921-2002)的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种再生水回用处理的方法，包括以下步骤：

(1)将粒径为0.6-1.2mmmm石英砂经自来水冲洗后，105℃烘干，用0.4mol/L的盐酸水溶液浸泡36h，用自来水冲洗，105℃烘干；

(2)将SJ材料与水混合配成浓度为120g/L的混合物，所述SJ材料是生活污水微电解处理中产生的铁泥的简称；

(3)按质量比为3：1的比例，将步骤(2)获得的混合物与步骤(1)获得的石英砂混合均匀，在105℃下放置4h；在550℃条件下干燥4h，自然冷却至室温，用自来水冲洗干净，105℃烘干，获得改性石英砂滤料；