[发明专利]CTP版材除灰处理用除灰剂及其除灰方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷版材生产技术领域，具体涉及一种CTP版材除灰处理用除灰剂及其除灰方法。

背景技术

CTP版是指采用计算机直接控制，通过激光扫描成像、显影、定影而生成的可直接上机印刷的印版。生产CTP版材时，在电解粗化工艺中铝版表面会产生氯化铝灰质，如果不去除干净，就会影响铝版基砂目层的质量，进而影响阳极氧化层的质密程度，不利于感光层的吸附，最后影响成品CTP版材的使用性能。为有效去除氯化铝灰质，现有技术中大多使用碱性除灰剂，该法存在的不足之处在于：第一、碱性除灰剂容易出现结垢现象，坚硬的颗粒状物质附着在托辊和挤水辊上，会造成铝版表面的硌伤，由于生产线的运行速度很快，就地处置硌伤的难度及安全风险很大，且会严重影响生产的正常进行。第二、在高速生产线上，常温的碱性除灰剂处理效率低，不能满足车速要求，因此，需要通过提高工作液温度来提高除灰效率，如此，就增大了能耗和成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除灰效果好、处理效率高、处理成本低的CTP版材除灰处理用除灰剂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种CTP版材除灰处理用除灰剂，包括如下质量分数的原料：主剂0.9～3.0％，辅剂8.0～18.0％，余量为水；

所述的主剂选自氟化钠、氟化钾、氟化氢铵、氯化铵、氨基磺酸中的至少一种；

所述的辅剂选自硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸中的至少一种。

在上述方案中，强酸物质能有效腐蚀、溶解铝版表面的氯化铝，保证了除灰剂能完全去除灰质的处理效果。其中，酸的选择及浓度对除灰时间有直接影响。具体的，硝酸、硫酸的除灰速度较快，盐酸、磷酸等相对较慢，整体方案可兼顾下一步工序的要求进行选择。

优选的，所述除灰剂中还可添加0～0.52％的助剂，所述的助剂选自葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。上述助剂能降低界面张力，使其易被水冲洗下来，即提高了后序水洗效率。实验表明，助剂的加入还可以提高除灰剂的使用寿命，具体的，可以提高除灰剂10％～20％的处理量。此外，助剂还能减少酸对铝基的腐蚀，有助于提高除灰主剂的除灰效果。

此外，本发明还提供了利用上述除灰剂对CTP版材进行除灰的方法，包括如下步骤：

(1)依次向水中加入主剂、辅剂和助剂，每次加料后均进行搅拌溶解，使之混合均匀；

(2)用25～50um的滤芯对上述溶液进行过滤、除渣，即得除灰剂；

(3)常温下，采用动态补加新液的方式将除灰剂补充到生产线上，对铝版进行浸泡，最后用1～2道去离子水喷淋清洗。

需要说明的是：动态补加新液的方式是基于一套新液补加装置实现的，补加过程自动化，能便于生产操作与控制。

上述技术方案产生的有益效果在于：

(1)本发明是根据氯化铝的化学性质，从而设计的酸性除灰剂，在强酸条件下，氟离子、氯离子、磺酸根对铝版基具有很强的渗透、腐蚀和络合作用，能将铝版电解过程产生的三氯化铝灰质完全溶解去除。较传统的碱性除灰剂而言，本发明提供的该酸性除灰剂能有效避免结垢现象，有助于简化处理工序，降低处理难度，提高了处理过程的安全性。

(2)由于强酸对氯化铝的溶解过程不需要加热，因此，该除灰剂能适应生产线上高车速要求，在常温条件下即可快速去除铝版表面电解灰质，这有助于降低CTP版材的生产能耗和除灰成本。

(3)本发明提供的除灰方法简单：采用动态补加新液的方式有助于降低劳动强度，自动化操作能提高工作效率；铝版在常温下进行浸泡即可除去表面的黑色及灰色灰质，再用去离子水喷淋清洗即可完成铝版的除灰处理，过程简单，操控方便。

附图说明

图1是本发明的新液补加装置的结构示意图；

图2是图1中除灰装置工作箱的结构示意图。

其中，1-新液配制箱；2-储液罐；3-工作箱；4-溢流液收集箱；5-铝版；6-除灰液。

具体实施方式

以下通过5个实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：一种CTP版材除灰处理用除灰剂，包括如下质量分数的原料：氟化氢铵1.0～1.5％，硝酸8.0～10％，葡萄糖酸钠0.1～0.2％，乙二胺四乙酸二钠0.01～0.02％，余量为水。

利用上述除灰剂对CTP版材进行除灰的方法，包括如下步骤：

(1)依次向水中加入主剂、辅剂和助剂，每次加料后均进行搅拌溶解，使之混合均匀；