[发明专利]上吹式多层共挤吹膜机内冷结构

说明书

一种上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，包括吹膜机头，吹膜机头的正上方设有内冷风环，内冷风环设有圆环形的内冷风腔，内冷风环的四周边沿形成有内冷出风口；在吹膜机头中央设有竖向的出风管和竖向的进风管，进风管管壁套在出风管管壁外围，进风管管壁和出风管管壁之间的圆环形间隙形成为总进风通道，出风管的管腔形成总出风通道；出风管从吹膜机头向上延伸到内冷风环上方；所述内冷风环的内冷出风口朝向斜下方；在内冷风环上方还设有第一环形壁，第一环形壁开设有多个出风孔；在内冷风环下方还设有第二环形壁；在第二环形腔和吹膜机头之间设有圆环形的回收导风圆盘。本发明既能提高膜泡内层冷却效果而又不影响膜泡运行稳定性。

技术领域

本发明属于多层共挤吹膜机的技术领域，具体涉及一种上吹式多层共挤吹膜机内冷结构。

背景技术

塑料薄膜可以采用上吹式吹膜法进行生产，在生产过程中，塑料融体从机头的圆环形膜泡挤出口向上挤出并形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动，而位于膜泡旁边的冷却风环则不断吹出向上的空气，空气一方面对膜泡起到支撑稳定作用，更主要的方面是对膜泡起到冷却作用。

多层共挤吹膜机生产的膜泡由内外多层塑料物料复合而成的，各层物料均需得到同步冷却。虽然现有多层共挤吹膜机既有外冷风环（位于膜泡外面，吹出向心方向的冷却气流，从膜泡外面进行冷却），又有内冷风环（位于膜泡里面，吹出离心方向的冷却气流，从膜泡里面进行冷却），然而，由于空间限制因素，使膜泡里面的冷却气流比膜泡外面的冷却气流更难以组织和控制（例如内冷风环下方的膜泡内表面难以直接冷却），因而，现有技术中，多层共挤得到的膜泡靠近外层的物料冷却效果往往较好，膜泡靠近内层的物料冷却效果往往较差，当膜泡厚度较大、薄膜的生产速度较高时，这种差异更为明显，因此进一步导致膜泡内层物料凝结、结晶质量较差。现有技术中，为了提高膜泡内层的冷却效率，只能加大内冷风环的风速，但风速过大，意味要求冷却风环内部的风压越高，而风压越高则越不利于气流均匀、稳定，进而容易使膜泡运行不稳定，这也影响了吹膜成型质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，它既能提高膜泡内层冷却效果而又不影响膜泡运行稳定性。