[发明专利]涉硫换热器中换热管与管板焊缝泄露修复工艺

权利要求书

1.一种换热管与管板焊缝泄露修复工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1)，焊前对换热器进行预处理；

步骤2)，调试焊接设备，进行焊接修复；

步骤3)，对焊接修复处进行焊后处理和检验。

2.根据权利要求1所述的修复工艺，其特征在于，步骤1)中，所述预处理包括对换热管管头和管板进行除油、除锈处理，焊缝缺陷定位、以及焊缝处原始焊肉的去除，

所述管板为合金钢，SA266-Gr2钢材，

所述换热管为碳素钢，SA179钢材。

3.根据权利要求1或2所述的修复工艺，其特征在于，步骤1)中，采用油污清洗剂进行修复的换热管管头及管板表面进行除油、除锈处理，

优选地，除油、除锈处理后使用打磨机进行初步打磨。

4.根据权利要求1至3之一所述的修复工艺，其特征在于，步骤1)中，焊缝处原始焊肉的去除包括以下步骤：

步骤1-1)，将存在缺陷的焊缝处的焊肉余高削平，

步骤1-2)，去除削平的焊缝焊肉，并在换热管与管板连接处形成坡口，优选坡口为单边弧形坡口。

5.根据权利要求4所述的修复工艺，其特征在于，步骤1)中，坡口位于管板(1)和换热管(2)的连接处，其包括坡口面(3)；

优选地，坡口深度A为3.5～5mm，坡口宽度B为3～3.5mm。

6.根据权利要求1至5之一所述的修复工艺，其特征在于，步骤1)中，焊前预处理还包括对换热管管头和管板进行消氢处理；

优选地，消氢工艺参数包括：升温速度≥200℃/h；升温至最高温度350℃，保温2～3h；保温期间温差≤50℃，采用自然冷却的方式降温。

7.根据权利要求1至6之一所述的修复工艺，其特征在于，步骤2)中，所述焊接设备为类激光高能脉冲精密冷补机，焊接修复包括以下步骤：

步骤(2-1)，调整焊接设备的焊枪钨极轴线与换热管轴线夹角，优选地，所述夹角控制在15～30°；

步骤(2-2)，在坡口内，从打底层焊道开始堆积至少三层焊道。

8.根据权利要求7所述的焊接工艺，其特征在于，坡口内设置三层焊道，即打底层焊道、第二层焊道和第三层焊道。

9.根据权利要求8所述的焊接工艺，其特征在于，焊接修复工艺参数包括：

打底层焊道：焊接电流160-180A，焊接时间0.5s，间隔时间0.3s，焊接速度10-20mm/min，惰性气体流量8-12L/min；

第二层焊道：焊接电流170-190A，焊接时间0.5，间隔时间0.3s，焊接速度10-20mm/min，惰性气体流量8-12L/min；

第三层焊道：焊接电流180-200A，焊接时间0.6s，间隔时间0.3s，焊接速度10-20mm/min，惰性气体流量8-12L/min。

10.根据权利要求1至9之一所述的焊接工艺，其特征在于，所述换热管与管板焊接后检测结果如下：

目视检测：焊缝表面光滑平整，焊层均匀致密，与基材连接处光滑平整；

PT渗透检测：检测后不存在任何裂纹；

棒阳极射线检测：焊接接头内无裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷；

压力变化泄露检测：使用洁净水对换热器壳体加压，稳压过程中无泄漏，压力表未降压。