[发明专利]一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本发明涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机。

背景技术

固液分离设备广泛应用于生物医药、石油化工、食品加工等行业，近年来随着产品细分功能的扩大，市场竞争力的不断提高，降低生产加工成本、提高生产效率成为企业发展的重要选择，特别是在生物化工、动植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水处理等行业分离领域对能耗小、效率高、大处理量、适应物料高粘性、固体比重小、排渣更干、排液更清的固液分离设备需求量与日俱增。传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术：进料--分离--排渣、排液。固、液分离是根据物体离心加速度理论原理，重要技术依据是转鼓转速，转鼓内腔直径大小及有效工作区筒体的长径比来决定分离效果。在分离过程中，由于螺旋的转速低于转鼓的转速，因此通过螺旋进料的流体在进入转鼓时速度较低，容易造成转鼓内分离的液体发生紊流现象，影响分离效果。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机。

本发明提出的一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括：转鼓、螺旋推料机构、第一电机、第二电机；

转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；

螺旋推料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料机构外壁与转鼓内壁之间形成环形回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，螺旋推料机构内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔侧壁设有布料孔且通过所述布料孔与所述回液通道连通，螺旋推料机构包括沿轴向依次连接的导流段、分离段，所述分离段位于所述导流段远离出液口一端，所述分离段外部设有第一螺旋叶片，所述导流段外部设有多个导流板和第二螺旋叶片，导流板沿所述导流段径向布置且多个导流板围绕所述导流段圆周分布，第二螺旋叶片围绕全部导流板设置且与导流板固定连接，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片远离所述分离段一端与转鼓内壁间隙配合，并且第一螺旋叶片与第二螺旋叶片螺旋方向一致；

第一电机与转鼓连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料机构的转轴连接用于驱动螺旋推料机构旋转。

优选地，多个导流板围绕所述导流段均匀分布。

优选地，螺旋推料机构还包括挤料段，所述挤料段位于所述分离段远离所述导流段一端，所述挤料段外部设有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片远离所述挤料段一端与转鼓内壁间隙配合，进一步地，第三螺旋叶片的外径从靠近所述分离段向远离所述分离段的方向逐渐减小。

本发明中，所提出的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，转鼓上设有进液口和出液口，螺旋推料机构位于转鼓内且沿进料口向出料口的方向布置，螺旋推料机构靠近出液口设置导流板，导流板沿所述导流段径向布置且多个导流板围绕所述导流段圆周分布，螺旋叶片围绕全部导流板设置且与导流板固定连接。通过上述优化设计的增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，结构设计合理，通过在靠近出料口的位置设置导流板，多个导流板形成栅格结构，保证转鼓腔体内分离效果不受出料口的储液吃深度影响，空机运转时转鼓腔体内空气负压增大、工作时液相物料流体压力增加，使得液相物料流体在空气负压作用下离心机进料不受阻，液相物料分离出来的固体渣在流体压力作用下实现快速排渣。

附图说明

图1为本发明提出的一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，1、一种增压溢流型卧式螺旋自动卸料沉降离心机，其特征在于，包括：转鼓1、螺旋推料机构2、第一电机、第二电机；

转鼓1水平设置，转鼓1一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓1内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；