[发明专利]连续焊接方法

说明书

本发明公开了一种连续焊接方法，涉及焊接技术领域。其包括如下步骤：使焊机按照第一预设焊接参数对第一焊接部位进行焊接；焊接工作位置到达所述第一焊接部位与第二焊接部位的交界处时，开启或关闭焊机的收弧功能，使焊机切换到第二预设焊接参数对所述第二焊接部位进行焊接。充分利用了现有焊机的收弧功能，实现了对两种性质不同的焊接部位的连续焊接，避免了焊缝接头的产生，提高了焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体的涉及一种连续焊接方法。

背景技术

目前，大多数焊机一次只能调节到与焊接部位相匹配的一组焊接电流和焊接电压。对Z字型钢、H字型钢等进行焊接时，就涉及到多个不同性质的部位的连续焊接。此种情况下，由于各个部位的材料、尺寸等性质的不同，导致各个部位需要采用不同的焊接电流和焊接电压进行焊接。现在一般采用将一个部位焊接完成后，调节焊机的焊接电流和焊接电压，然后进行第二个部位的焊接作业。此种方法会在相邻部位的交界处产生焊接接头由于各个部位的材料、尺寸的不同通常相邻部位的交界处为受力关键位置，此处形成焊接接头会影响焊接强度，造成应力集中，影响整体结构的强度。

例如，采用一般方法对Z字型钢和H字型钢等异型钢的对接焊接过程中，腹板和翼板需要采用不同的焊接电流和焊接电压分多次进行焊接。在腹板和翼板的连接处会产生焊缝接头。同时为了保证焊接质量，还需要对工件进行翻转，需要额外的翻转工装。而且大型型钢连接处较厚、接头过程中导致焊接电弧对接头处预热不足，热量不足，不能完全将接头部位完全融化，焊接后，经常出现未焊透、未熔合、夹渣等焊接缺陷，达不到探伤质量要求，导致返工，并且返工量较大，有时多次返工导致报废，既耽误生产进度的完成，又提高了制造成本，为了保证焊接质量，另外，还存在翻转困难，需要做翻转工装，来保证质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对不同性质的部位进行连续焊接，简单易用的连续焊接方法，以解决现有技术存在的会在不同性质部位的交界处形成焊缝接头、且焊缝接头处焊接质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种连续焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

使焊机按照第一预设焊接参数对第一焊接部位进行焊接；

焊接工作位置到达所述第一焊接部位与第二焊接部位的交界处时，开启或关闭焊机的收弧功能，使焊机切换到第二预设焊接参数对所述第二焊接部位进行焊接。

进一步的，所述使焊机按照第一预设焊接参数对第一焊接部位进行焊接之前，包括：预设所述第一预设焊接参数和所述第二预设焊接参数。

进一步的，所述第一预设焊接参数包括焊接电流和焊接电压，所述第二预设焊接参数包括收弧电流和收弧电压；或者，所述第一预设焊接参数包括收弧电流和收弧电压，所述第二预设焊接参数包括焊接电流和焊接电压。

进一步的，所述焊接工作位置到达所述第一焊接部位与第二焊接部位的交界处时，开启或关闭焊机的收弧功能，使焊机切换到第二预设焊接参数对所述第二焊接部位进行焊接之后，包括：使焊机按照收尾焊法进行焊接。

进一步的，所述焊机为气体保护焊机。

进一步的，所述焊接工作位置到达所述第一焊接部位与第二焊接部位的交界处时，开启或关闭焊机的收弧功能，使焊机切换到第二预设焊接参数对所述第二焊接部位进行焊接之后，包括：通过焊枪的保护气体喷嘴在焊缝的末尾处进行气体保护。

进一步的，所述第一焊接部位为两Z字型钢的翼板的对接处，所述第二焊接部位为两Z字型钢的腹板的对接处；或者，所述第一焊接部位为两H字型钢的翼板的对接处，所述第二焊接部位为两H字型钢的腹板的对接处。

进一步的，焊枪与焊接前进方向夹角β为90-100°，焊枪位于焊接前进方向侧面的一侧与焊接部位所在平面的夹角α为80-100°。