[发明专利]一种新型旋涡泵

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及一种泵，特别涉及一种新型旋涡泵。

背景技术

泵是一种输送流体或使流体增压的机械，它可以将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，旋涡泵是泵中的一种，其主要在造船、轻纺、机械制造、水产养殖、农业远程喷灌等方面有广泛的应用，旋涡泵具有体积小、重量轻的特点，但由于旋涡泵结构简单、加工比较容易实现，造成现有市场上的旋涡泵型号和种类比较多，声音大是现有旋涡泵的普遍存在的一个问题，旋涡泵在启动的过程中，当叶轮与泵体或支架接触时，就会产生尖锐的摩擦声，同时叶轮的结构造就了叶轮的摩擦阻力会很大，如果与泵头或支架的接触面积比较大，就会出现卡死，水泵不能运行的状态。随着绿色环保，节能减排的发展新方向的要求，安装便捷无异响旋涡泵的问世和推广势在必行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种无卡滞、低噪音的新型旋涡泵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型旋涡泵，包括电机、泵体以及连接泵体与电机的支架，所述的电机上设置有传动轴，所述的传动轴轴向穿过支架伸入泵体内部，所述的泵体内设置有与传动轴相配合的叶轮,所述的泵体内由吸液腔、排液腔以及供叶轮设置的流道腔组成，所述的泵体上设置有分别与吸液腔和排液腔相连通的进水口与出水口，吸液腔与排液腔之间设置有隔墙将其隔离，所述流道腔内设置有与隔墙相连接的封水环，其特征在于，所述的封水环的内圆周壁上设置有朝叶轮方向轴向凸起的防卡滞凸环，所述的支架的内端面上也设置有朝叶轮方向轴向凸起的的防卡滞凸环。所述的两个防卡滞凸环与叶轮之间均留有0.05毫米到0.15毫米的间距之间。

在上述的一种新型旋涡泵中，所述的防卡滞凸环高于封水环端面的凸起高度L为0.01毫米至0.15毫米之间。所述的防卡滞凸环的径向宽度D为1毫米到5毫米之间。

在上述的一种新型旋涡泵中，所述泵体上的防卡滞凸环与封水环之间一体成型或分体镶嵌，所述支架上的防卡滞凸环与支架之间一体成型或分体镶嵌。

在上述的一种新型旋涡泵中，所述的防卡滞凸环分体镶嵌时可通过不锈钢，碳化硅，陶瓷等耐磨性材料加工成型。使得防卡滞凸环更具有灵活性和实用性。

在上述的一种新型旋涡泵中，所述隔墙位于排液腔一侧的底部具有隔舌，所述的隔舌通过圆弧过渡，且圆弧的半径R在1毫米到1.5毫米之间。当泵体管路封闭、关死的时候，泵腔里的水流能量聚集，泵腔压力变大，水流不断冲击隔舌，将泵体隔舌部位设置成圆弧可以减少水流冲击时产生的噪声。

在上述的一种新型旋涡泵中，所述的隔舌底部与排水腔侧壁形成供水流通过的喉部，所述喉部的宽度K为15毫米到17毫米。通过增大喉部宽度，增大腔体内水泵的水与空气的接触面积，增大水里面的溶解的空气的排放速度，从而增大水泵的吸程。

一种新型旋涡泵，包括电机、泵体以及连接泵体与电机的支架，所述的电机上设置有传动轴，所述的传动轴轴向穿过支架伸入泵体内部，所述的泵体内设置有与传动轴相配合的叶轮,所述的泵体内由吸液腔、排水腔以及供叶轮设置的流道腔组成，所述的泵体上设置有分别与吸液腔和排液腔相连通的进水口与出水口，吸液腔与排液腔之间设置有隔墙将其隔离，所述流道腔内设置有与隔墙相连接的封水环，其特征在于，所述的叶轮包括轮体以及若干周向均匀分布于轮体两端面的叶轮片，所述的轮体上分别朝向泵体封水环与支架端部的两端面处均设置有轴向凸起的配合圆环。

在上述的一种新型旋涡泵中，所述的配合圆环的轴向尺寸H为0.01毫米到0.15毫米之间，所述的配合圆环的径向宽度W为1毫米到5毫米之间，所述的配合圆环与封水环和支架的内端面之间均留有0.05毫米到0.15毫米的间距。

在上述的一种新型旋涡泵中，所述的叶轮与传动轴之间通过间隙配合相连接。用间隙配合的连接方式来替代传统过盈配合的连接方式，提高叶轮在装配过程中的配合精度，降低叶轮在装配过程中变形的风险，提高旋涡泵工作时的稳定性。

与现有技术相比，本新型旋涡泵具有以下优点:

1、本新型旋涡泵在泵体封水台与支架上设置有防卡滞凸环，叶轮在工作时可以减少叶片因摩擦造成的噪声，提高旋涡泵的降噪性能。

2、本新型旋涡泵的隔舌于排水腔一侧的底部通过圆弧过渡，当泵腔里的水流能量聚集压力变大时，可以减少水流冲击时产生的噪声。

3、本新型旋涡泵通过增大喉部宽度，增大腔体内水泵的水与空气的接触面积，增大水里面的溶解的空气的排放速度，从而增大了旋涡泵的吸程。