[发明专利]空调器管路系统设计全周期振动评价方法

权利要求书

1.空调器管路系统设计全周期振动评价方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.在管路概念设计阶段，对压缩机管路系统进行振动仿真，若仿真结果满足管路振动仿真评价指标，则该空调管路系统进入实验样机加工阶段；若不满足，则对管路系统重新进行设计和优化，直至仿真结果满足其评价指标，然后进入实验样机加工阶段；

b.加工实验样机后，对空调管路系统进行应力测试实验，根据测出的应力数据、管路振动应力评价标准及设计需求判断该管路系统振动是否合格，若振动合格，则进入正样机加工阶段；若不合格，则返回概念设计阶段重新进行设计和优化；

c.根据上述应力测试数据，进行压缩机载荷激励反求，将反求出的载荷激励数据作为输入进行管路振动仿真，得到压缩机管路系统上应力实验监测点处的应力数据，再将得到的仿真数据与应力实验数据进行相互验证，根据仿真数据识别应力风险频率点。

2.如权利要求1所述的空调器管路系统设计全周期振动评价方法，其特征在于，步骤a中，在管路概念设计阶段，利用ANSYS Workbench软件中的谐响应分析模块对压缩机管路系统进行振动仿真。

3.如权利要求1所述的空调器管路系统设计全周期振动评价方法，其特征在于，步骤a中，对压缩机管路系统进行振动仿真中的初始激励为一固定节点旋转位移值，仿真对象为压缩机管路系统，仿真结果为压缩机管路系统上吸排气管弯位的应力-频率曲线。

4.如权利要求1所述的空调器管路系统设计全周期振动评价方法，其特征在于，步骤a中，所述管路振动仿真评价指标包括：仿真结果得到的压缩机管路系统吸排气弯位应力-频率曲线需满足：峰值点个数至多为3个，峰值点间隔至少为20Hz，40Hz以下峰值点最多为1个，曲线光顺度应尽量平滑。

5.如权利要求1所述的空调器管路系统设计全周期振动评价方法，其特征在于，步骤b中，所述应力测试实验中其应力测试部位为压缩机管路系统吸排气第一与第二弯位，应变片粘贴方向为纵横两向，两向合应力大小以小于或等于12.5MPa为合格标准。

6.如权利要求1所述的空调器管路系统设计全周期振动评价方法，其特征在于，步骤c中，所述进行压缩机载荷激励反求是基于载荷识别原理，依据压缩机管路系统的动态响应和压缩机管路系统函数，在频域内反求压缩机载荷激励，反求得到压缩机在其每个运行频率点下的载荷激励；然后分别将该激励作为输入进行管路振动仿真，得到压缩机管路系统在压缩机各个运行频率点处的应力数据。