[发明专利]一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法。

背景技术

攀钢钒转炉采用半钢炼钢，由于半钢中的Si含量较低、C含量较铁水低而热源不足，所以与铁水炼钢相比，半钢炼钢需要加入含有SiO₂、FeO和Fe₂O₃的复合渣，冶炼后期控制需要补吹更多氧气来满足终点温度控制要求，导致半钢炼钢终点钢水C含量较低、氧活度较高，终点氧含量偏高。

现有技术一般采用铝铁合金对钢水进行脱氧，铝铁合金消耗量较大，增加了生产成本。为了降低生产成本和提高钢水质量，开发高效、高质、低成本的脱氧工艺很有必要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法，本发明提供的脱氧方法成本较低，而且脱氧效果较好。

本发明提供了一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法，包括：

向钢水中先加入铝铁合金进行脱氧；

然后向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧；

铝铁合金和铝线的质量比为(2～4)：1。

优选的，所述铝铁合金中Al的质量含量为39～41％。

优选的，所述铝铁合金的粒度为20～50mm。

优选的，所述铝铁合金的用量为钢水质量的0.5～1.5‰。

优选的，所述铝线中铝的质量含量≥99.5％。

优选的，所述铝线的直径为5～15mm。

优选的，所述钢水中：

C的质量含量为3.2～4.1％；

Si的质量含量为0.015～0.030％；

Mn的质量含量为0.02～0.04％；

P的质量含量为0.06～0.08％；

S的质量含量≤0.015％。

优选的，所述钢水中的氧含量为600～700ppm。

优选的，铝铁合金进行脱氧的方法具体为：

在钢水出钢1/3时加入铝铁合金，使脱氧后的钢水中氧含量≤300ppm。

优选的，铝线脱氧的方法具体为：

钢水出钢完毕后进行喂铝线脱氧，使脱氧后的钢水中氧含量≤10ppm。

与现有技术相比，本发明提供了一种针对半钢炼钢的脱氧方法，先采用铝铁合金对钢水进行初步脱氧，再采用铝线对钢水进行进一步的脱氧，并合理控制铝铁合金和铝线的用量比例，在铝铁合金和铝线的配合作用下，保证脱氧效果良好的情况下，降低了脱氧成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法，包括以下步骤：

(1)向钢水中先加入铝铁合金进行脱氧；

(2)然后向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧；

铝铁合金和铝线的质量比为(2～4)：1。

本发明对钢水的成分和来源没有特殊的限制，优选采用半钢炼钢得到的钢水，如转炉半钢炼钢的钢水。在本发明中，所述钢水中：C的质量含量优选为3.2～4.1％，更优选为3.5～3.7％；Si的质量含量优选为0.015～0.030％，更优选为0.020～0.025％；Mn的质量含量优选为0.02～0.04％，更优选为0.03％；P的质量含量优选为0.06～0.08％，更优选为0.07％；S的质量含量优选≤0.015％。

本发明中的钢水优选为转炉半钢炼钢的钢水，如半钢冶炼DTLA钢种，具体方法为：

将上述成分的钢水入炉进行吹氧炼钢。

在本发明中，所述钢水入炉的温度优选为1300～1360℃，更优选为1320～1340℃。在本发明中，所述钢水装入转炉的量优选为125～145吨，更优选为130～140吨。

在本发明中，所述吹氧炼钢过程中氧气流量优选为28000～32000Nm³/h，更优选为30000Nm³/h。

本发明优选在吹氧2～4min后加入辅料。

在本发明中，所述吹氧过程中氧枪喷头距熔池金属液面的基本枪位优选为1.4～2m，更优选为1.6～1.8m；吹炼枪位优选为1.4～1.8m，更优选为1.6m；开吹枪位优选为1.8～2.2m，更优选为2m；以防止烧枪。