[发明专利]一种大型溢流球磨机新型筒体衬板

说明书

技术领域

本发明涉及到选矿机械设备技术领域，特别针对大型溢流型球机筒体衬板的一种新型配置方式。

背景技术

溢流型球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100多年的历史，它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门，尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。由于球磨机处理能力和粉磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，采用高效大型设备是现代选矿厂建设的主要倾向，球磨机的大型化已成为技术发展的方向，强度再高的矿石进到大型磨机里，经过研磨、粉碎都将成为粉末状，只有这样，低品位的矿石以及矿石才能够实现再利用。目前市面上所有的大型溢流球磨机的筒体衬板都是平整的，这样对于这样对其衬板的使用很大的影响，不能够做到同周期及同寿命更换，大大缩短了使用寿命。

以Φ5500×8500溢流型球磨机为例，该设备主要由圆柱形筒体、轴承和传动大齿圈等部件组成，在生产过程中，由于磨矿介质和矿块的泻落、抛落和离心运动，产生较大的动能，对磨机衬板形成连续的击打和冲击，尤其是对进料端衬板与出料端衬板冲击更为严重，造成衬板磨损，衬板需要按周期更换。进料端与出料端筒体衬板安装后为波峰、波谷相间的水平等厚同高度、同厚度配置，但由于进料端第一圈、第二圈衬板磨损速度及程度最为严重，进料端第三圈、四圈磨损速度及程度较为严重，进料端第五圈与出料端筒体衬板几乎为均匀磨损。进料端筒体衬板使用寿命与出料端筒体衬板使用寿命存在将近4个月的差值，衬板无法实现同寿命及同期更换。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型溢流球磨机新型筒体衬板，以实现在大型溢流球磨机中进出料端筒体衬板磨损尽可能等速等厚度磨损，最终实现进出料端筒体衬板同寿命、同周期，减少更换筒体衬板的频次，降低检修时间和检修工作量，提高有效开车时间，实现处理量和经济效益最大优化。

为满足上述目的，本发明的技术方案为：

一种大型溢流球磨机新型筒体衬板，包括筒体，所述筒体内设有的筒体衬板，所述筒体的进料端筒体衬板为阶梯型，所述阶梯型筒体衬板分别为第一圈、第二圈、第三圈、第四圈、第五圈和出料端，其中第一圈和第二圈厚度相同，第三圈和第四圈厚度相同，第五圈和出料端厚度相同，所述第一圈比第五圈厚度增加28%，所述第三圈比第五圈厚度增加14%。

优选的，所述筒体衬板的每一圈宽度都为850mm。

本发明的有益效果为：

（1）本发明紧密结合大型溢流型球磨机进出料端筒体衬板磨损规律、磨损程度、磨损速度的不同，总结计算磨损程度、磨损速度，设计不同厚度的筒体衬板，使进料端筒体衬板配置实现阶梯状配置。对于大型磨矿设备来说，国内外首次应用该技术，打破了多年来球磨机衬板无差异平铺的方式，是磨矿设备技术的创新，是磨矿设备制备水平的刷新，具有重要的推广应用价值。

（2）对于设备厂家来说，阶梯式配置衬板的方式可以作为今后大型磨机设计、制造和优化改进的依据，可显著提高该类设备整体的创造性和先进性。

（3）衬板厚度与磨损程度、磨损速度的完美结合，较好的实现进出料端筒体衬板同等寿命。

（4）筒体衬板阶梯状配置后，对于料浆从进料端向出料端的流通更顺畅、无阻，进出料端筒体衬板合理的阶梯高差，较好实现料浆的顺畅排矿。

（5）本发明设计巧妙，实施简单，充分延长进料端筒体衬板使用寿命，杜绝了进料端筒体衬板的检修更换频次，降低检修时间和检修工作量，提高有效开车时间，实现处理量和经济效益最大优化，确保大型溢流型球磨机筒体的安全稳定运行。

附图说明

图1为Φ5500×8500溢流型球磨机的结构示意图；

图2为大型溢流型球磨机原筒体衬板水平配置剖面图；

图3为本发明大型溢流型球磨机筒体衬板水平配置剖面图；

图中：1.筒体，2.磨矿介质，3.筒体衬板，4.第一圈，5.第二圈，6.第三圈，7.第四圈，8.第五圈，9.出料端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。