[发明专利]一种钕铁硼环复合模具

说明书

技术领域

本发明涉及钕铁硼环加工领域，尤其涉及一种加工用复合模具。

背景技术

用于挤出加工钕铁硼辐射取向环的加工模具，在以前通常采用三个模具,第一个模具是用于装粉末成型压坯，第二个是把粉坯热压到全密度，第三个是将热压坯背挤出成环，三个独立模具缺一不可。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种钕铁硼环复合模具，解决现有加工钕铁硼辐射取向环过于繁琐的问题。

本发明是这样实现的：一种钕铁硼环复合模具，包括外模、第一压柱、第二压柱、压环；

所述外模中空，外模围成圆柱形的工作空间，所述第一压柱、第二压柱为圆柱状结构，所述第二压柱的直径与工作空间的直径相等，所述压环的外径与工作空间的直径相等，压环的内径与第一压柱的直径相等。

进一步地，还包括液压动力系统，所述液压动力系统分别与第一压柱、压环、第二压柱驱动连接。

具体地，还包括控制器，所述控制器与液压动力系统连接。

优选地，所述控制器还与感应线圈连接，所述控制器用于控制感应线圈的通断电；所述感应线圈用于通电后对外模进行加热。

进一步地，所述控制器用于进行步骤：

压环与第二压柱抵靠；

在钕铁硼粉末装入复合模具后，控制第一压柱向第二压柱方向运动，将粉末压至致密化体积，过程中控制感应线圈对外模加热保持在热压温度；

控制压环与第二压柱脱离，直至预设距离，随后第一压柱继续向第二压柱方向运动，过程中控制感应线圈对外模加热保持在热变形温度；

控制第一压柱、压环远离第二压柱，脱出钕铁硼环。

进一步地，所述控制器还与热电偶连接，所述控制器还用于接收热电偶传递的电信号，所述热电偶用于感应外模的温度。

优选地，还包括隔热板，所述隔热板包覆设置于外模表面。

本发明具有如下优点：采用一个三位一体复合模具完成现有技术分三个模具使用的三个步骤，简化了工艺，提高了生产效率，并且通过控制器能够提高压制钕铁硼环工作的自动化程度。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的三位一体复合模具视图；

图2为本发明具体实施方式所述的三位一体复合模具工作状态图。

附图标记说明：

1、第一压柱；

2、第二压柱；

3、压环；

4、外模；

5、隔热板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本发明一种钕铁硼环复合模具，包括外模4、第一压柱1、第二压柱2、压环3；

所述外模中空，外模围成圆柱形的工作空间，如图所示，第一压柱、第二压柱、压环均大致处于工作空间中，所述第一压柱、第二压柱为圆柱状结构，所述第二压柱的直径与工作空间的直径相等，所述压环的外径与工作空间的直径相等，压环的内径与第一压柱的直径相等。

在某些实施例中，如图1所示，工艺过程如下，压环与第二压柱抵靠，把粉末从压环侧装入复合模具，第一压柱向第二压柱方向运动，实现粉末致密化，通过控制第一压柱、第二压柱相互挤压下可以通过控制行程达到理论密度，然后压环与第二压柱脱离，并运行到与第一压柱刚好完全环住的位置，随后第一压柱继续向第二压柱方向运动，挤压热坯到压实、背挤出成环，接下来在压环不动的情况下将第一压柱脱出，然后将压环脱出，最后第二压拄将产品顶出。在本实施例中，通过上述设置及流程变换挤压，达到了一个模具中挤压实现原先需要三个步骤实现的操作，先灌粉成型压坯，再通过第一、第二压柱的限位先行致密化，达到理论密度，再最后背挤成型一并在同一模具中完成。解决了提高钕铁硼环生产效率的问题。

在一些进一步的实施例中，还包括液压动力系统，所述液压动力系统分别与第一压柱、压环、第二压柱驱动连接。通过液压动力系统驱动上述部件的行动，能够省时省力省人工。提高本复合模具的生产效率。

在其他一些具体的实施例中，我们的复合模具还包括控制器，所述控制器与液压动力系统连接。所述控制器可以是单片机，控制器用于控制液压动力系统对第一压柱、第二压柱、压环的驱动。为了更好地实现本发明复合模具的功能，所述控制器还与感应线圈连接，所述控制器用于控制感应线圈的通断电；所述感应线圈用于通电后对外模进行加热。感应线圈可以环绕设置在外模的外面，也可以嵌入设置在外模的内部，外模采用导体材料，能够在感应线圈通入交流电后感应发热。