[发明专利]一种电芯下料检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及电芯自动化生产领域，特别是涉及一种电芯下料检测设备。

背景技术

锂电池作为一种新型的高容量、安全、环保、无污染的可充电电池，近年来在移动电话、笔记本电脑、PDA等设备中得到了广泛的应用，已经成为这些电子产品的标准配置。

锂电池一般由电芯、保护板和外壳等部分组成，在进行锂电池的自动化生产过程中，由于电芯的极耳的制作材料物理硬度较低，需要将电芯的极耳与保护板进行焊接，保护板再与外界负载或充电电路连接，以此来保护电芯的极耳。在现有技术中，在电芯的极耳与保护板焊接后，都需要对电芯的极耳与保护板的连接部分进行一个CCD焊接检测，以此来判断连接部分是否有焊穿、虚焊和漏焊等一系列的情况发生。但是在现有技术中，都没有在CCD焊接检测前对连接部分进行整平处理，就无法保证CCD焊接检测前连接部分的平整度。倘若连接部分的平整度不高，将会CCD焊接检测工作造成非常大的影响，如导致CCD焊接检测处光源照射后反射光不良，相机拍摄后传到电脑显示屏上是黑的，无法准确判断连接部分的焊接情况。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯下料检测设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本次技术方案相比于现有技术有以下有益效果：

一种电芯下料检测设备，包括：检测平台、扫码整平机构、电芯焊接检测机构和电芯下料横移机构，所述扫码整平机构、所述电芯焊接检测机构和所述电芯下料横移机构均安装于所述检测平台；

所述扫码整平机构包括：整平升降支架、扫码支架、整平升降驱动装置和扫码装置，所述整平升降支架安装于所述检测平台，所述整平升降驱动装置安装于所述整平升降支架，所述整平升降驱动装置安装有整平装置；

所述扫码支架安装于所述检测平台，所述扫码装置安装于所述扫码支架的一端。

在其中一个实施例中，所述整平装置包括升降部、整平部和安装螺杆，所述升降部通过所述安装螺杆连接所述整平部，所述整平装置通过所述升降部安装于所述整平升降驱动装置。

在其中一个实施例中，还包括电芯固定夹具，所述电芯固定夹具安装于所述检测平台。

在其中一个实施例中，所述电芯固定夹具包括第一电芯固定部和第二电芯固定部，所述第一电芯固定部的一端设有第一电芯限位部件，所述第一电芯固定部的另一端设有第一电芯夹紧部件；

所述第二电芯固定部的一端设有第二电芯限位部件，所述第二电芯固定部的另一端设有第二电芯夹紧部件。

在其中一个实施例中，所述第一电芯夹紧部件包括第一电芯固定块、第一电芯夹紧块和第一弹性部件，所述第一电芯固定块通过所述第一弹性部件与所述第一电芯夹紧块连接；

所述第二电芯夹紧部件包括第二电芯固定块、第二电芯夹紧块和第二弹性部件，所述第二电芯固定块通过所述第二弹性部件与所述第二电芯夹紧块连接。

在其中一个实施例中，所述第一电芯夹紧块和所述第二电芯夹紧块均开设有夹紧驱动部件。

在其中一个实施例中，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为弹簧。

在其中一个实施例中，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件均为橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述整平升降驱动装置为整平升降动力气缸。

在其中一个实施例中，所述扫码装置为扫码器。

1.通过设置整平升降机构，对电芯极耳与保护板的连接部分在焊接检测前进行整平处理，防止因为连接部分的平整度不高导致焊接检测处光源照射后反射光不良，无法准确判断连接部分的焊接情况。

2.电芯固定夹具可以稳定地固定电芯，防止在进行整平处理过程中，电芯因为其他因素相对检测平台发生相对位移，导致整平升降机构无法准确地对连接部分进行整平。

附图说明

图1为本实施例中的电芯下料检测设备示意图；

图2为本实施例中的电芯下料横移机构示意图；

图3为本实施例中的第一电芯夹紧块、第二电芯夹紧块和撑开部的配合示意图；

图4为本实施例中的电芯焊接检测机构示意图；

图5为图4在A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。