[发明专利]可调节式预制过梁定型模板装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可调节式预制过梁定型模板装置及施工方法。

背景技术

混凝土过梁是施工中常用的混凝土构件，用来承受门、窗顶部自重及荷载，混凝土过梁构件分为预制过梁和现浇过梁，目前工地上大多数采用预制过梁施工，可以在保证尺寸、外观的前提下加快了施工进度。但由于门、窗种类繁多，长度不一。所以造成了预制过梁采用散模并多为一次性施工。造成了材料的浪费，且消耗了大量的人工去制作，浪费了人力物力，并造成了经济上的损失。

在目前施工技术中，类似方法《有一种门过梁的施工方法及铝合金门过梁模板》，专利号为：CN201510113433.2，其步骤为：该铝合金门过梁模板是由底模板、对称连接在底模板两侧的侧模板、以及对称连接在底模板两端的端模板组成的盒体式模板，在盒体式模板的底部设置有用于支撑的可伸缩顶杆。采用此发明的铝合金门过梁模板进行门过梁施工时，可将门过梁与结构梁一起施工，使门过梁与结构梁一次性施工成型，保证门过梁与结构梁的整体性，而且本发明采用组装式铝合金门过梁模板代替现有的木模板进行施工，不仅提高了门过梁的施工质量，增加的模板的周转次数，而且节省了工期，减少人力和物力的投入。但是此方法存在一定的局限性，首先铝合金模板在成本上高于传统木模板，而且门窗顶部过梁大小不一，造成了铝合金模板需要进行多次加工尺寸才能保证施工质量，在成本上可能造成了一定的浪费，且工期进度上得不到提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种可调节式预制过梁定型模板装置及施工方法，本装置及方法结构简单，方便组装和携带，易操作，可多次重复周转使用，适用于多种不同长度过梁施工，简化了配模过程，降低成本，提高了工作效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节式预制过梁定型模板装置，包括底模板，底模板的两侧均设有侧模板，底模板的两端分别设有端模板和挡板，形成盒体结构模板，两个侧模板上沿长度方向设有滑轨，滑轨上设有滑动装置，滑移装置与挡板连接，挡板通过滑动装置沿滑轨移动，增大或减小盒体结构模板内腔的长度尺寸。

按照上述技术方案，滑轨为齿条，滑动装置包括齿轮、转动轴和连接杆，齿轮套装于转动轴上，转动轴通过连接杆与挡板连接，齿轮与齿条啮合。

按照上述技术方案，两侧模板外壁上沿长度方向横向设有木方条，齿条设置于木方条上。

按照上述技术方案，木方条上沿长度方向设有凹槽，齿条设置于凹槽内。

按照上述技术方案，木方条通过钉子与侧模板连接固定。

按照上述技术方案，盒体结构模板内侧涂刷有脱模剂。

按照上述技术方案，底模板、侧模板和端模板的厚度为10mm～14mm。

采用以上所述的过梁定型模板装置的施工方法，包括以下步骤：

1)根据施工要求，测出所需过梁的长度；

2)移动挡板位置，使盒体结构模板的内腔长度与所需过梁的长度一致；

3)在盒体结构模板的内侧涂刷脱模剂；

4)浇筑混凝土到盒体结构模板内，混凝土凝固后取出，形成过梁；

5)制作一下过梁，重复步骤1)～4)，直至完成所有过梁的预制。

本发明具有以下有益效果：

1.本装置及方法结构简单，组装方便，易携带，施工现场可就地取材，甚至采用现场废弃材料，可多次重复周转使用，适用于多种不同长度过梁施工，保证了同一套模板不仅可以多次使用，而且可以多次使用与不同尺寸的过梁施工，大量节约模板的使用，节省了材料的浪费，能够根据实际需要制作任意尺寸的过梁，简化了配模过程，同时简化了加固措施；同时调节方便，过梁尺寸控制准确，降低成本，提高了工作效率，减少配置预制过梁施工的人员。

2.通过齿轮和齿条的啮合传动，能够准确快速的移动挡板，移动位置调节精确，省时省力，不易卡顿和损坏，维修简单。

附图说明

图1是本发明实施例中可调节式预制过梁定型模板装置的立面图；

图2是本发明实施例中可调节式预制过梁定型模板装置的主视图；

图3是图2的右视图；

图中，1-侧模板，2-木方条，3-挡板，4-齿条，5-齿轮，6-转动轴，7-钉子，8-连接杆，9-脱模剂，10-底模板，11-端模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。