[发明专利]一种低成本不锈钢冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢技术领域，尤其涉及一种低成本不锈钢冶炼方法。

背景技术

不锈钢是指具有抵抗大气 、酸 、碱和盐等腐蚀作用的合金钢的总称。，通常所说的“不锈 ”是指其抗腐蚀性能可归因于在氧化的环境中，形成一层氧化铬表面膜，这层薄膜具有不溶解、能自行恢复和无气孔的特点；不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性，用途非常广泛，是石油、化工、化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业中广泛使用的金属材料；通常不锈钢冶炼技术采用融还原冶炼不锈钢工艺，缺点是工艺流程长、投资大且生产成本较高。

发明内容

基于背景技术存在的工艺流程长、投资大且生产成本较高的技术问题，本发明提出了一种低成本不锈钢冶炼方法，选择以高炉铁水和废钢为主原料的不锈钢冶炼工艺路线,降低能耗和成本,减少废钢用量,简化原料管理，以高炉铁水混合碳钢废钢,其自身的物理热可大幅降低电炉熔炼所需的电能，采用60～80%高炉铁水作为电炉主原料后,不仅消除了不锈钢废钢和优质碳钢废钢供应不足之虞,且与全废钢不锈钢冶炼工艺相比,可降低成本。

本发明提出的一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：

S1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为16～20 MWh时,废钢熔化一半，成为废钢A；

S2.将电驴停止通电，并向废钢A中兑入铁水,并且将供电能降低为6～10MWh，形成废钢混合物B；铁水兑入的比例为总装入量的48%～88%；

S3.将电炉设定为1200～1500nm³ Πh的流量，进行供氧，对废钢混合物B进行切割；

S4.待废钢混合物B继续熔化，30～60分钟后，将供氧量提高至2200～2500nm³ Πh进行脱碳,并打开搅拌器，转速150～220转/分，进行搅拌,形成均匀的母液C；

S5.对母液进行配料，配入高硅铬铁15～30份,以硅的氧化热加速铬铁合金熔化，形成高碳母液D；

S6.将高碳母液D继续供氧，并通过AOD用二步法进行精炼，最后冶炼成不锈钢材料。

优选的，所述S1中不锈钢废钢为主要含量为中铬和镍的合金混合物。

优选的，所述S2中铁水为高炉铁水，含量为60～80%。

优选的，所述S2中电能降低的方式为逐步降低，同时观察铁水熔融程度调节供电能。

优选的，所述S5中电炉通电时间为45～60min，电耗为320～380 kWhΠt。

优选的，所述S6中，通过AOD时监测高碳母液D的碳含量，待钢中碳含量达到约14～18%时,停止顶枪供氧,仅作侧吹。

本发明中，所述一种低成本不锈钢冶炼方法，基于高炉铁水和废钢为主原料的不锈钢冶炼工艺路线,降低能耗和成本,减少废钢用量,简化原料管理，以高炉铁水混合碳钢废钢,高炉铁水自身的物理热可大幅降低电炉熔炼所需的电能，采用60～80%高炉铁水作为电炉主原料后,不仅消除了不锈钢废钢和优质碳钢废钢供应不足,且与全废钢不锈钢冶炼工艺相比,可降低成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例提出了一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：

S1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为16MWh时,废钢熔化一半，成为废钢A；

S2.将电驴停止通电，并向废钢A中兑入铁水,并且将供电能降低为6MWh，形成废钢混合物B；铁水兑入的比例为总装入量的48%；

S3.将电炉设定为1200nm³ Πh的流量，进行供氧，对废钢混合物B进行切割；

S4.待废钢混合物B继续熔化，30分钟后，将供氧量提高至2200Πh进行脱碳,并打开搅拌器，转速150转/分，进行搅拌,形成均匀的母液C；

S5.对母液进行配料，配入高硅铬铁15份,以硅的氧化热加速铬铁合金熔化，形成高碳母液D；

S6.将高碳母液D继续供氧，并通过AOD用二步法进行精炼，最后冶炼成不锈钢材料。

实施例二

本实施例提出了一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤：

S1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为18 MWh时,废钢熔化一半，成为废钢A；

S2.将电驴停止通电，并向废钢A中兑入铁水,并且将供电能降低为8 MWh，形成废钢混合物B；铁水兑入的比例为总装入量的60%；