[发明专利]一种环向热液喷射式筒体结垢清洗装置及其清洗工艺

说明书

本发明涉及一种环向热液喷射式筒体结垢清理装置，包括反应罐、排气筒，所述排气筒的上部设有中心加热环向喷射单元和活动式弹性超声振动单元，所述中心加热环向喷射单元包括有第一液压缸、第一推杆、空心管、横向导线管、加热控制器、竖向导线管、输酸管、送酸管、定量泵、废酸储存箱、增压泵、喷淋罐、酸液腔、喷淋腔、S形喷头、加热腔、抽酸管、进酸管。本发明自动化程度高、能有效去除筒体的结垢且清理的效率高。

技术领域

本发明涉及冶炼管道清理技术应用领域，尤其涉及一种环向热液喷射式筒体结垢清洗装置。

背景技术

在现有冶炼技术领域中，由于工厂废气和粉尘的积压，通常会造成通气管道的堵塞，而现有的解决办法大多采用人工清理，这样不但要耗费大量的人力物力，而且清理的效果不理想，累积的粉尘一般为金属或者碳酸钙之类的固体物质，由此有些工厂想到采用酸性溶液对通气管进行处理，但是这些酸性溶液清理完管道后，一方面酸性溶液没有合理的回收，另一方面酸性溶液在通气管道内残留会对通气管道造成损耗，从而使得通气管道的使用寿命缩短，而且这种处理方式需要人为送入酸液，清理的效率低、安全性差、劳动强度大，难以解决通气管道堵塞的问题，在现有的冶炼管道清理技术中，也没有针对这一问题提出有效的解决方案和制作相应的清理装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种环向热液喷射式筒体结垢清洗装置及其清洗工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种环向热液喷射式筒体结垢清洗装置，包括反应罐、排气筒、中心加热环向喷射单元，所述反应罐的上部设置有排气筒，所述排气筒的上方设有中心加热环向喷射单元。

进一步的，所述中心加热环向喷射单元包括有第一液压缸、第一推杆、空心管、横向导线管、加热控制器、竖向导线管、输酸管、送酸管、定量泵、废酸储存箱、增压泵、喷淋罐、酸液腔、喷淋腔、S形喷头、加热腔、抽酸管、进酸管，所述第一液压缸设置在排气筒的左侧，所述第一液压缸的第一推杆的右端连接有空心管，所述空心管的内部设置有横向导线管和输酸管，所述横向导线管的左端连接了位于空心管上方的加热控制器，所述横向导线管的右端连接了竖向导线管，所述输酸管的左端连接了位于空心管下方的送酸管，所述送酸管通过定量泵与废酸储存箱相连，所述空心管右端向下弯曲与喷淋罐相连，所述输酸管的右端伸入到喷淋罐内，所述喷淋罐的中间设有酸液腔，所述喷淋腔的底部设有加热腔，所述加热腔内设有多根电热管，所述电热管与竖向导线管相连，所述酸液腔的外围设置有喷淋腔，所述喷淋腔的外侧安装有若干均匀布置的S形喷头，所述酸液腔的右上角设有抽酸管，所述抽酸管与增压泵的入口相连，所述增压泵安装在空心管右端的上方，所述增压泵的出口与进酸管相连，所述进酸管的下端连接到喷淋腔。

进一步的，所述中心加热环向喷射单元还包括有支撑架、底座、第二液压缸、第二推杆，所述第一液压缸、空心管、废酸储存箱均安装在支撑架上，所述支撑架的下方设有底座，所述底座上安装有两个垂直向上的第二液压缸，所述第二液压缸上的第二推杆的上端与支撑架相连。

优选的，所述喷淋罐的下方设有活动式弹性超声振动单元，所述活动式弹性超声振动单元包括有吊架、空心箱体、弹性密封条、超声波振动器、传振杆、振动叶片、弹簧，所述吊架安装在空心管右端的下方，所述空心箱体安装在吊架的底端并与吊架固定相连，所述空心箱体的四周安装有弹性密封条，所述空心箱体的内部安装有超声波振动器，所述超声波振动器的上部连接有传振杆，所述传振杆的上端通过铰链连接有若干振动叶片，所述振动叶片是由弹性材料制作的扁平的长条状叶片，所述振动叶片的下端与铰链相连，所述振动叶片的上部与相邻另一振动叶片的上部之间通过弹簧互相连接。

上述一种环向热液喷射式筒体结垢清洗装置的清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）第二液压缸上的第二推杆向下运动，带动支撑架、第一液压缸、空心管向下运动,从而带动安装在空心管右端下方的喷淋罐伸入到排气筒内部；