[发明专利]耐高温阀门在审
申请号: | 201710387108.4 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN107061830A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 张文海;段国臣;王建亮;袁鸿臣;李艳强;肖楠;尹文静 | 申请(专利权)人: | 山东皓隆环境科技有限公司 |
主分类号: | F16K27/00 | 分类号: | F16K27/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 261200 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐高温 阀门 | ||
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,特别是指一种结构简单、使用方便,密封效果好的耐高温阀门。
背景技术
普通闸阀类产品,因为结构用料问题,无法耐高温,使用寿命短,不能满足长期有效稳定的使用。甚至一些厂家增加保温块、填充料或者耐高温橡胶进行密封,在高温环境下无法满足环保要求。以下为目前常用闸阀大量存在的问题:
首先,在密封性上,使用效果不理想,因为材料的弹性等原因,施工过程中不能保证该有的平整性,导致后期使用中密封面变形不均匀,达不到预期的密封效果。
其次,在选材方面存在问题,市面上类似的耐高温阀门选用的隔离层(如保温块、保温棉、耐高温橡胶等),正常工作时,因为温度较高,导致材料的热胀冷缩严重变形,最常见的问题为变形后的内密封面将旋转叶片卡住,轻则造成设备不稳定参数混乱,重则导致严重的安全事故,因为发生安全事故急需打开时却打不开。
再次,以往的高温闸阀,施工困难,加工工艺复杂,施工精度不能保证,加工成本高,使用效果差,后续使用方面不方便,加工时预留间隙过大密封性不好,过小则往往要用很大力才能开关阀门,由于加工精度差,零部件磨损严重,使用寿命低,结构复杂,维护不方便。
发明内容
本发明提出一种耐高温阀门,解决了现有技术中阀门结构复杂、密封性差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:耐高温阀门,包括阀体,所述阀体的内部填充有耐火浇注料材质的内衬,所述内衬的中间位置开有通气孔,所述通气孔内贯穿有旋转轴,所述旋转轴上固定有叶片,所述叶片与所述通气孔相适配,所述旋转轴驱动叶片旋转实现阀门的通断。
作为一种优选的实施方式,所述旋转轴为空心结构,其一端设有冷却气体进口,另一端设有高温气体出口。
作为另一种优选的实施方式,所述阀体内设有螺纹钢,所述螺纹钢位于所述内衬的内部。
作为另一种优选的实施方式,所述叶片包括套设并固定于所述旋转轴上的主轴,所述主轴上对称固定有两个折弯板,两个折弯板的横截面呈菱形;
还包括位于所述折弯板两侧的、与其固定为一体的菱形侧板。
作为另一种优选的实施方式,所述叶片内设有保温棉。
作为另一种优选的实施方式,所述折弯板为不锈钢材质。
作为另一种优选的实施方式,所述阀体的外周面上固定有多个筋板。
作为另一种优选的实施方式,所述旋转轴由驱动器驱动,所述驱动器为手动控制或由电动执行器控制。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:该耐高温阀门通过在阀体的内部填充耐火浇注料材质的内衬,使得其首先具有较高的机械强度,其次具有可耐腐蚀、热膨胀系数小的优点,不会挤压叶片造成旋转的卡滞,叶片可在旋转轴的驱动下自由转动,实现阀门的通断。
将旋转轴设计为空心结构,在工作时通过冷却气体进口通入冷风,可以吸收热量后再从高温气体出口排出,对旋转轴和叶片进行冷却降温,有效延长设备的使用寿命。
在阀体的内部设置螺纹钢,螺纹钢位于内衬的内部,可以进一步提高内衬整体的机械强度,而且内衬是一次性浇筑形成,内部密实,化学性能稳定,遇高温不产生二次污染,不存在环保危害。
将叶片的横截面设置为菱形可以有效增加叶片的机械强度,同时能够保证其与内衬的内壁密封闭合,保证密封的效果。
在叶片的内部设置保温棉可以达到有效的隔热效果,防止高温热量对旋转轴造成影响。
在阀体的外周面上固定多个筋板可以加强整个阀门的机械强度。
旋转轴由驱动器驱动,而且驱动器可以手动或电动控制,具有动作高效快速、使用性能稳定的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为该实施例中叶片的横截面示意图;
图中:1-阀体;2-内衬;3-通气孔;4-旋转轴;5-叶片;6-冷却气体进口;7-主轴;8-折弯板;9-筋板;10-驱动器。
具体实施方式
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