[发明专利]一种高分子分离膜

说明书

技术领域

本发明属于高分子膜技术领域，具体涉及一种高分子分离膜。

背景技术

膜分离技术是指不同粒径分子的混合物通过半透膜实现选择性分离的技术，具有在常温下操作、无相态变化、高效节能、环保等特点，广泛应用于纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物等领域，尤其适用于分离金属或有机物。

膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料的不同，主要分为无机材料、有机高分子材料和复合材料三大类。微孔的直径随着制备材料和制备工艺的不同从几十纳米到几百微米不等，微孔的结构大部分为不规则的微孔和管状的纤维孔，这类的微孔会因为液体与孔道的接触面大而存在微孔内流动阻力很大，压力损失较大，膜通量小，寿命短和不宜处理黏稠液体的缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种选择性分离、且分离效率高、强度高、生产成本较低、寿命长的高分子分离膜。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高分子分离膜，其创新点在于：所述高分子分离膜由高分子介质材料先经过真空加热处理，再经过加压加热制备；所述高分子介质材料，以重量份计，包括5-22份亲水树脂或亲油树脂、20-60份氧化硅、25-55份贝壳颗粒、25-55氧化铁、50-85量份植物粒子和0.3-6份固化剂。

进一步的，所述真空真空加热处理温度为90-200℃，压力为-0.6--1Mpa，时间为10-45min，所述加热加压处理温度为100-200℃，压力为0.6-2MPa，时间为10-45min。

进一步的，所述固化剂为乌洛托品、硬脂酸钙、桐油和硬脂酸酰胺中的一种或几种的混合物。

进一步的，所述植物粒子为椰子壳粒子、栗子壳粒子或两者的混合物。

进一步的，所述高分子分离膜厚度为10nm-1000nm，所述高分子分离膜孔径为4-100μm。

本发明的有益效果如下：本发明通过控制高分子介子材料的粒径及加压条件，制得的高分子分离膜，能够分离过滤该粒径范围内的所有分子；且该高分子分离膜的生产工艺简单，原料及工艺成本低；本发明的生产工艺中，对高分子介子材料加压加热前先进行真空加热处理， 该处理使高分子介子材料具有更好的强度，且孔分布更加均匀化，从而使得高分子分离膜具有更高的强度及更优的分离能力 。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

一种高分子分离膜，由高分子介质材料先在90℃、-0.6Mpa条件下真空加热处理10min，再在0.6MPa、100℃下加压加热处理10min制备；高分子介质材料，以重量份计，包括5份亲水树脂、20份氧化硅、25份贝壳颗粒、25氧化铁、50份椰子壳粒子和0.3份洛托品、硬脂酸钙。

实施例2

一种高分子分离膜，由高分子介质材料先在200℃、-0.1Mpa条件下真空加热处理45min，再在2MPa、2MPa下加压加热，处理45min制备；高分子介质材料，以重量份计，包括22份亲水树脂或亲油树脂、60份氧化硅、55份贝壳颗粒、55氧化铁、85份栗子壳粒子和6份硬脂酸钙。

实施例3

一种高分子分离膜，由高分子介质材料先在150℃、-0.8Mpa条件下真空加热处理27min，再在150℃、1.3MPa下加压加热，处理27min制备高分子介质材料，高分子介质材料，以重量份计，包括13份亲油树脂、40份氧化硅、40份贝壳颗粒、40氧化铁、70量份椰子壳粒子和栗子壳粒子的混合物和3份硬脂酸酰胺。

本发明通过控制高分子介子材料的粒径及加压条件，制得的高分子分离膜，能够分离过滤该粒径范围内的所有分子；且该高分子分离膜的生产工艺简单，原料及工艺成本低；本发明的生产工艺中，对高分子介子材料加压加热前先进行真空加热处理， 该处理使高分子介子材料具有更好的强度，且孔分布更加均匀化，从而使得高分子分离膜具有更高的强度及更优的分离能力 。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。