[发明专利]一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法

权利要求书

1.一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，包括以下步骤：

S1、选料：选用符合要求的锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵，将铁瘤、煤熔瘤、杂质等选除干净；

S2、破碎除铁：将上述原料经250*400破碎机通过，在破碎过筛后，在皮带运输机的溜槽和下粉槽上应分别安上永久磁铁，以除去铁质，要求每120分钟取铁一次；

S3、碎粉：将上述锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵块片经对辊机中破碎，且将对辊机中破碎出来的颗粒过4目振动筛，其粒度要求粒径＞5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的10％，粒径<0.5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的20％；

S4、磨粉：采用雷蒙磨磨取细粉，必须加料均匀，并控制好加料速度、风机转速，并调节好水平筛转速，粉料粒度应达到≤0.088mm的粉料≥90％；

S5、配料：配料前先校好磅秤，各种原料称量误差不得超过3％；

S6、配比：各成分及成分的重量百分比为：4目锂电池匣钵颗粒45％、180目锂电池匣钵细粉20％、180目软泥粉20％、抗热震济15％；

S7、混合：先将颗粒料加入行星混合机内，一边混碾一边加入木质磺酸钙溶液，将颗粒润湿，再加入细粉，混碾时间不少于20分钟；

S8、成型：采用300吨摩擦压砖机成型，控制砖坯的体积密度为2.1g/cm3；成型方法采取先轻后重原理，杜绝产品分层。

S9、检验：砖坯气孔率应≤40％；尺寸≤200mm的误差为±1mm，尺寸≥200mm的误差为±2mm；扭曲≤0.5mm；同一尺寸相对偏差应≤1.0mm；缺棱深度≤3.0mm，长度为≤60mm，缺角深度≤3.0mm；飞边需抹平且厚度应≤1.0mm；不允许存在裂纹、层裂及麻面；

S10、干燥：采取自然干燥的方法，干燥场地要平整，其上铺上厚度>10mm的石英砂并刮平，码砖必须轻拿轻放，码砖高度不得超过1.2m，待砖坯残余水份≤2％方可装窑；

S11、装窑：采用侧装的装窑方式，做到边密中稀、上密下稀，每个砖垛的间距为80～100mm，砖与砖之间距离为15～20mm，上部为20～25mm，下部为25～30mm；且板坯上要求撒上粒径≤2mm的石英砂并刮平，砖坯与砖坯之间要撒上防止粘砖的糠壳；

S12、烧成：烧成温度为1300℃，累计时常为72小时；

S13、冷却：1300℃至常温。

2.根据权利要求1所述的一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，其特征在于，步骤S1选料要求为：粘性强、三氧化铝含量大于等于30％、三氧化铁含量小于等于0.5％。

3.根据权利要求1所述的一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，其特征在于，步骤S7中外加木质磺酸钙溶液的比重为1.18～1.25g/cm3，加入量4％～4.5％。

4.根据权利要求1所述的一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，其特征在于，步骤S7混碾中泥料水份控制为8.0～8.5％。