[发明专利]一种火筒式间接加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉，具体涉及一种火筒式间接加热炉，属于原油加热领域。

背景技术

油气为易燃易爆介质，为保证安全加热，多采用间接加热方式，而火筒式间接加热炉是目前应用最广泛的加热炉。传统的火筒式间接加热炉多采用往复盘管式换热器，安装于锅筒内，且采用直管段与180°冲压弯头对焊，受炉体长度限制，盘管直段较短，焊接接头多，焊接工作量大，管材利用率不高；管束比较密集，不能采用自动焊工艺，难以实现焊口的100%无损检测，制造难度大、制造成本较高，申请号为201520986214.0一种火筒式间接加热炉。包括筒体、火筒、烟管、回燃室、换热器、前封头、后封头、烟箱，换热器为螺旋盘管式换热器，螺旋盘管式换热器与后封头由法兰连接，构成抽出式结构；螺旋盘管式换热器布置在筒体内部并充满上部空间，火筒、烟管布置在筒体的下部空间。本发明具有体积小、钢耗量低、制造难度低、材料利用率高的优点；换热器的可抽出结构，结构简单，更容易实现螺旋盘管的抽出，方便现场检修或更换换热器，缩短检修时间，大大降低制造和维修成本，由于螺旋盘管式换热器重量的限制使得人们在抽出时需要使用大量的人力来对其进行抽出，使得在检修和更换时还是需要大量的时间来对其进行抽出和放入，并不能缩短检修时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有使用螺旋盘管式换热器由于重量的限制使得工作人员需要大量的人力来对其进行抽出的问题，提供一种火筒式间接加热炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种火筒式间接加热炉，包括筒体，所述筒体的一侧设有后封头，所述后封头的一端设有法兰，所述法兰的一端设有换热器，所述换热器的底端设有支架，所述支架的底端设有滑轮，所述滑轮位于所述支撑板的内部，所述支撑板的内部设有滑槽，所述滑槽的一端设有限位块，所述支撑板的底端设有烟管，所述烟管的底端设有火筒，所述火筒的一端设有回燃室，所述火筒的另一端设有前封头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体的一侧设有烟囱，所述烟囱的底端设有烟箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体的底端表面设有支撑柱体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热器为螺旋盘管式换热器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热器与所述支撑板通过滑轮滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板与所述筒体采用焊接而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热器通过所述法兰与所述后封头固定连接。

本发明所达到的有益效果是：该换热器通过在底端架设滑轮和筒体内部设有支撑板使得该换热器容易实现对其进行抽出，方便现场检修和更换换热器，缩短了检修时间，大大降低制造和维修成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的支撑板结构示意图；

图中：1、筒体；2、火筒；3、回燃室；4、法兰；5、换热器；6、支架；7、滑轮；8、支撑板；81、滑槽；82、限位块；9、烟管；10、前封头；11、烟箱；12、烟囱；13、支撑柱体；14、后封头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种火筒式间接加热炉，包括筒体1，筒体1的一侧设有后封头14，后封头14的一端设有法兰4，法兰4的一端设有换热器5，换热器5的底端设有支架6，支架6的底端设有滑轮7，滑轮7位于支撑板8的内部，支撑板8的内部设有滑槽81，滑槽81的一端设有限位块82，支撑板8的底端设有烟管9，烟管9的底端设有火筒2，火筒2的一端设有回燃室3，火筒2的另一端设有前封头10，该换热器通过在底端架设滑轮7和筒体1内部设有支撑板8使得该换热器容易实现对其进行抽出，方便现场检修和更换换热器，缩短了检修时间，大大降低制造和维修成本。