[发明专利]一种提升容器衬板的自检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种提升容器衬板的自检测装置及检测方法，该装置主要由包括机架、挡板提升输送机、水平输送机、上料料斗组件及下料料斗组件、衬板组件及提升容器系统；所述的上料料斗组件安装固定于机架的右上端，下料料斗组件安装固定于机架的左下端，提升容器系统安置于机架的左上部下料料斗上端，所述衬板组件设置于提升容器系统内；所述的挡板提升输送机进料口承接下料料斗下料口，出料口与上料料斗入料口对接，水平输送机进料口承接上料料斗下料口，出料口置于提升容器系统上端进料口；该自检测衬板能模拟实际装载过程中提升容器衬板的冲击摩擦磨损行为，并能实时测量物料冲击下落时衬板所受的冲击力和摩擦力，能够实现物料的连续加载。

技术领域

本发明涉及一种提升容器衬板冲击检测装置及检测方法，属于提升容器衬板检测技术领域。

背景技术

箕斗是矿井提升主要的设备，广泛被用于煤矿主井用提升容器，用来直接装盛煤炭，完成煤炭的井上下提升运输。由于现代化矿井煤炭产量都特别大，矿用提升箕斗的提升量也越来越大，工作压力也随之增大，其稳定长久的运行对整个矿井的提升运输生产显得至关重要。在实际的提升工况中，箕斗衬板是主要损耗件，其承受着煤块、矸石等矿物的直接冲击摩擦，所受载荷情况特别复杂，因而要求其具有特别高的强度及耐磨性。

目前被矿山机械厂广泛使用的箕斗衬板材料为16Mn钢，主要由许多块尺寸不同，厚度也不同的16Mn钢衬板组成。16Mn钢韧性高、耐冲击性能好，但其耐磨损、耐腐蚀性能较差。在日常生产中，矿井提料箕斗衬板因耐磨性低而发生频繁维修更换的现象，维修更换麻烦甚至需要停工等待，严重影响了矿山的开采效率。对于提升箕斗而言，衬板磨损失效是箕斗频繁损坏的主要原因。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作安全方便、能够真实而全面的模拟实际冲击摩擦磨损工况的提升容器衬板的自检测装置及检测方法，以此来解析提升容器衬板的损伤机理，为提高提升箕斗衬板的使用寿命提供理论依据。

本发明为解决上述问题提出的技术方案是：

一种提升容器衬板的自检测装置，该装置包括机架(5)、挡板提升输送机(2)、水平输送机(16)、上料料斗组件、下料料斗组件、衬板组件及可以上下往复提升的提升容器系统。所述的上料料斗组件安装固定于机架(5)的右上端，下料料斗组件(7)安装固定于机架(5)的左下端，提升容器系统安置于机架(5)的左上部下料料斗(7)上端，所述衬板组件设置于提升容器系统内。所述的挡板提升输送机(2)进料口承接下料料斗(7)下料口，出料口与上料料斗(1)入料口对接，水平输送机(16)进料口承接上料料斗(1)下料口，出料口置于提升容器系统上端进料口，使所下落的物料能直接冲击提升容器系统内部的衬板组件。

所述衬板组件包括衬板后板(12)、导轨(40)、滑块(44)、衬板(41)、平面膜盒传感器(42)、轴承(23)以及拉压力传感器(21)。其中，导轨(40)固定在衬板后板(12)前面一侧上，所述滑块(44)设置于导轨(40)上，且所述滑块(44)与导轨(40)滑动连接，所述衬板(41)与滑块(44)相固定连接。所述衬板(41)上端通过拉压力传感器(21)与衬板后板(12)上端相连接，拉压力传感器(21)一端通过螺柱(43)与衬板(41)相连，另一端通过螺栓(22)固定于轴承(23)上，所述平面膜盒传感器(42)一面固定在衬板后板(12)上，另一面与提升容器(11)的左侧板面接触。所述轴承(23)包括上部轴承对和下部轴承对，所述上部轴承对的两个轴承分别设置于衬板后板(12)上部两端，而下部轴承对的两个轴承分别设置于衬板后板(12)下部两端。

提升容器(11)的左侧板面上上下对称焊接有与轴承相对应的四个导向凹槽(24)，使衬板后板(12)上的轴承(23)在导向凹槽(24)内运动。

所述拉压力传感器(21)用于测量衬板(41)在物料冲击下落时所受的摩擦力。

所述平面膜盒传感器(42)用于测量衬板(41)在物料冲击下落时所受的冲击力。