[发明专利]一种尼龙切片生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种尼龙切片生产线，其特征在于，从前到后依次包括静态混合器、蒸发反应器、管式反应器、成品反应器、螺杆挤出机、切粒机、萃取装置和干燥装置，所述萃取装置包括高位槽、萃取塔、萃取塔上部循环装置、萃取塔下部循环装置、纯热水供水装置和离心分离装置，所述高位槽设置在所述萃取塔顶部，所述萃取塔上部循环装置设置在所述萃取塔上部区域，所述萃取塔下部循环装置和所述纯热水供水装置设置在所述萃取塔下部，所述离心分离装置进料口与所述萃取塔下部相连，所述离心分离装置出水口与所述纯热水供水装置的入水口相连。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙切片生产线，其特征在于，所述萃取塔上部循环装置包括第一输送泵、第一过滤器和第一加热器，所述所述第一输送泵入口与所述萃取塔顶部相连，所述过滤器入口与所述第一输送泵出口相连，所述第一加热器入口与所述第一过滤器出口相连，所述第一加热器出口与所述萃取塔中部相连。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙切片生产线，其特征在于，所述第一过滤器上设有针刺过滤材料，由40～80wt％的涤纶纤维与20～60wt％的丙纶纤维经针刺、轧光工艺得到。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙切片生产线，其特征在于，所述针刺过滤材料的孔隙率为60～90％，孔隙直径小于0.3mm。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙切片生产线，其特征在于，所述针刺过滤材料的厚度为0.5～1.5cm，克重为100～300g/cm²。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙切片生产线，其特征在于，所述涤纶纤维采用细度分布在0.5～3D范围内的三种以上的十字型纤维组成，其中细度大于1.5D的涤纶纤维质量占比在50％以上，涤纶纤维的长度为37～51mm。

7.根据权利要求6所述的一种尼龙切片生产线，其特征在于，所述丙纶纤维细度为1-2D，优选为2D；长度为35-48mm，优选为38mm。

8.根据权利要求2所述的一种尼龙切片生产线，其特征在于，所述萃取塔下部循环装置包括第二加热器，所述第二加热器入口与所述萃取塔靠近底部侧面相连，所述第二加热器出口与所述萃取塔底部相连。

9.根据权利要求3所述的一种尼龙切片生产线，其特征在于，所述纯热水供水装置包括贮水槽、第二输送泵、第二过滤器，所述贮水槽进水口与所述离心分离装置出水口相连，所述贮水槽出水口与所述第二输送泵进水口相连，所述第二过滤器进水口与所述第二输送泵出水口相连，所述第二过滤器出水口与所述萃取塔底部相连。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述尼龙切片生产线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将液态己内酰胺、引发剂、消光剂、安定剂和抗氧剂在静态混合器中充分混合，混合温度为90～150℃，混合时间控制在1-3h；

步骤二：将混合均匀的组合物依次经蒸发反应器和管式反应器，缓慢加热使组合物的温度逐渐增加到250℃以上，控制在250～270℃之间，其中蒸发反应器的温度为260～270℃，管式反应器的温度为250～260℃，调节控制蒸发反应器和管式反应器的压力为2-4bar，反应时间为3-5h；

步骤三：再经过成品反应器，温度控制在230～250℃，压力1-2bar，时间控制在5-7h，得到尼龙成品混合物；

步骤四：尼龙成品混合物经螺杆挤出机塑化挤出，再经切粒机切成尼龙切片；

步骤五：尼龙切片再经萃取装置进行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.03％，再对湿切片进行干燥处理，得到所需要的尼龙切片。