[发明专利]紫苏南瓜子植物蛋白饮料及加工方法在审
申请号: | 201710388561.7 | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN107156313A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 金铉煜 | 申请(专利权)人: | 桦南仙紫食品科技有限公司 |
主分类号: | A23C11/10 | 分类号: | A23C11/10 |
代理公司: | 哈尔滨东方专利事务所23118 | 代理人: | 陈晓光 |
地址: | 150076 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫苏 南瓜子 植物蛋白 饮料 加工 方法 | ||
1.一种紫苏南瓜子植物蛋白饮料,其组成包括: 原料、辅料,其特征是:所述的原料包括南瓜子、花生、紫苏粕,所述的辅料包括木糖醇、麦芽糖醇、酪蛋白磷酸肽、蔗糖酯、黄原胶、三聚磷酸钠、乙基麦芽酚、食盐、三氯蔗糖,所述的南瓜子的重量份数为12-22,所述的花生的重量份数为3-7,所述的紫苏粕的重量份数为27-37,所述的木糖醇的重量份数为43-63,所述的麦芽糖醇的重量份数为25-35,所述的酪蛋白磷酸肽的重量份数为0.8-1.2,所述的蔗糖酯的重量份数为1.2-1.8,所述的黄原胶的重量份数为0.6-1.0,所述的三聚磷酸钠的重量份数为0.8-1.2,所述的乙基麦芽酚的重量份数为0.07-0.13,所述的食盐的重量份数为0.16-0.24,所述的三氯蔗糖的重量份数为0.08-0.1。
2.根据权利要求1所述的紫苏南瓜子植物蛋白饮料,其特征是:所述的南瓜子的重量份数为12,所述的花生的重量份数为3,所述的紫苏粕的重量份数为27,所述的木糖醇的重量份数为43,所述的麦芽糖醇的重量份数为25,所述的酪蛋白磷酸肽的重量份数为0.8,所述的蔗糖酯的重量份数为1.2,所述的黄原胶的重量份数为0.6,所述的三聚磷酸钠的重量份数为0.8,所述的乙基麦芽酚的重量份数为0.07,所述的食盐的重量份数为0.16,所述的三氯蔗糖的重量份数为0.08。
3.根据权利要求1或2所述的紫苏南瓜子植物蛋白饮料,其特征是:所述的南瓜子的重量份数为22,所述的花生的重量份数为7,所述的紫苏粕的重量份数为37,所述的木糖醇的重量份数为63,所述的麦芽糖醇的重量份数为35,所述的酪蛋白磷酸肽的重量份数为1.2,所述的蔗糖酯的重量份数为1.8,所述的黄原胶的重量份数为1.0,所述的三聚磷酸钠的重量份数为1.2,所述的乙基麦芽酚的重量份数为0.13,所述的食盐的重量份数为0.24,所述的三氯蔗糖的重量份数为0.1。
4.根据权利要求1或2或3所述的紫苏南瓜子植物蛋白饮料,其特征是:所述的南瓜子的重量份数为17,所述的花生的重量份数为5,所述的紫苏粕的重量份数为32,所述的木糖醇的重量份数为53,所述的麦芽糖醇的重量份数为30,所述的酪蛋白磷酸肽的重量份数为1,所述的蔗糖酯的重量份数为1.5,所述的黄原胶的重量份数为0.8,所述的三聚磷酸钠的重量份数为1,所述的乙基麦芽酚的重量份数为0.1,所述的食盐的重量份数为0.2,所述的三氯蔗糖的重量份数为0.09。
5.一种权利要求1-4之一所述的紫苏南瓜子植物蛋白饮料的加工方法,其特征是:该方法包括如下步骤:
(1)预处理
南瓜子脱绿衣:取一定量南瓜籽仁,加入3-4倍量的2%的氢氧化钠溶液70℃条件下浸泡25~30min后,将南瓜籽仁捞出,置于3-4倍清水中,采用机械搅打或手搓脱绿衣,然后对脱皮后的南瓜籽仁清水冲洗后加入3-4倍量的2%的柠檬酸溶液浸泡10min,再用清水冲洗,直到南瓜子的pH到中性;
黄原胶和蔗糖酯预溶胀:称取黄原胶和蔗糖酯(SE15),按总质量的99倍加入工艺水,室温浸泡8小时以上,使其充分吸水,用手持搅拌器搅打至成均匀一致的粘稠状;
花生仁预处理:将花生仁置于150℃烤箱中进行烘烤,期间多次翻动,至果仁发脆,发出烤花生香气为止,迅速冷却后手工脱除红衣,备用;
(2)饮料加工
磨浆:将前述计量后的去绿衣南瓜籽仁、浸泡后的紫苏粕、花生仁,连带浸泡水一起煮沸,冷却至50℃后,送入磨浆机,带浆渣分离,滤网100目,进行第一次磨浆;
酶解:将磨浆中所得浓浆泵入酶解罐,按比例加入木瓜蛋白酶,于恒温下酶解,期间每隔30分钟搅拌5分钟(转速32转/分),然后冷却至室温;
精滤:将上述酶解液过300目筛;
配料:向剪切乳化罐中预先加入100Kg工艺水,按配料表中各种原料的量,将木糖醇、麦芽糖醇、酪蛋白磷酸肽、三聚磷酸钠、乙基麦芽酚、食盐、三氯蔗糖、预溶胀的黄原胶和蔗糖酯及其它辅料放入,开启电机,高速乳化5-10分钟,然后加入将剪切乳化罐中物料全量转入配料罐,泵入前述酶解液,补足工艺水至总量1000L,开启搅拌桨(转速32转/分),搅拌30分钟;
灌装:将均质后的料液,泵入高位罐,热料灌装、封口;
杀菌冷却:将灌装后的饮料罐(瓶)装入杀菌筐中,送入高压杀菌釜中灭菌,杀菌后冷却至37℃左右;
保温检验:将杀菌后的瓶装和罐装饮料置于周转筐中,送入37℃恒温保温检验室中,保温存放5-7天后用敲击法或抽检法确定合格后运出检验室;
冷却及外包装:检验合格品送入冷却槽中,用冷却水喷淋降至室温后,沥干表面水,送上传送带,经风刀去水、喷码,再装箱入库。
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