[发明专利]用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法

说明书

本发明公开了一种用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法，包括设于弯曲段两侧的数对辊子，还包括对弧支座和对弧板；所述对弧支座设于弯曲段两侧辊子之间，包括底板、斜契和底板定位靠板，底板设置呈矩形形状，底板的纵向中心位置上开设一条供对弧板穿设过的导向定位槽，斜契具有一对，对称设于底板上表面导向定位槽的两侧，底板上开设有数个吊装孔，底板定位靠板设于底板下表面的后端；所述对弧板设置呈矩形条状，对弧板的上端开设有一吊运孔，对弧板的两侧面上均还连有一对对称的弧板支撑轴。本发明使得对弧作业时，不需人员进入弯曲段，同时弧板能自动紧贴需要测量的辊子表面，提高作业效率，实现安全快速对直弯段进行对弧作业。

技术领域

本发明涉及直弯形连铸机领域，更具体地说，涉及一种用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法。

背景技术

连续铸钢用的连铸机以直弯形为主流，直弯形连铸机主要有结晶器、弯曲段及扇形段三部分组成。而这三部分之间的对弧精度非常重要，特别是结晶器与弯曲段之间的对弧，对连铸板坯的质量有着决定性的影响。

结晶器与弯曲段安装到铸机上时，以及浇注一定时间或发生相关质量问题后，需要对结晶器与弯曲段外弧辊子之间的对中进行测量与调整，以控制偏差在一定的精度范围内。结晶器与弯曲段辊子之间的对中即对弧需要一种专用的对弧工具，目前主要有两种形式的：长弧板式及水平仪式。在使用中，发现长弧板式由于对弧时需要将弧板对齐到整个弯曲段的所有辊子上，缺点是弧板长而容易变形导致精度下降，同时对齐这么多辊子，需要人员进入弯曲段内进行对弧作业，不但危险性大而且耗时多。而水平仪式的对弧装置，由于只对齐在结晶器和弯曲段的各一根辊子，靠两点的垂直度来测量对弧，缺点是辊子上的任何一点垃圾或凹陷会引起对弧的极大误差，测量时也需要人员进入弯曲段对辊子进行清理后才能确保测量精度，操作的安全性不好。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置及对弧方法，使得对弧作业时，不需要人员进入弯曲段，同时弧板能自动紧贴在需要测量的辊子表面，提高作业效率，实现安全快速对直弯段进行对弧作业。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧装置，包括设于弯曲段两侧的数对辊子，还包括对弧支座和对弧板；

所述对弧支座设于弯曲段两侧辊子之间，包括底板、斜楔和底板定位靠板，底板设置呈矩形形状，底板的纵向中心位置上开设一条供对弧板穿设过的导向定位槽，斜楔具有一对，对称设于底板上表面导向定位槽的两侧，底板上开设有数个吊装孔，底板定位靠板设于底板下表面的后端；

所述对弧板设置呈矩形条状，对弧板的上端开设有一吊运孔，对弧板的两侧面上均还连有一对对称的弧板支撑轴，对弧板的下端用以穿设过对弧支座上的导向定位槽，使一对弧板支撑轴能分别能架设于一对斜楔上。

所述的底板的四个角均为R角。

所述的一对斜楔高度高的一端均朝底板的前端设置，一对斜楔高度低的一端均朝底板的后端设置。

所述的吊装孔具有三个，其中两个吊装孔分别设于一对斜楔的外侧，还有一个吊装孔设于底板的前端。

另一方面，用于连铸机的结晶器与弯曲段之间的对弧方法，包括以下步骤：

S1.利用绳索固定在对弧支座底板的三个吊装孔中，将对弧支座从结晶器上方往下吊，并固定在弯曲段两侧辊子之间；

S2.推动底板，使得底板定位靠板与一侧的辊子紧贴；

S3.利用绳索固定在对弧板的吊运孔上，将对弧板沿着对弧支座的导向定位槽中往下放，直到对弧板两侧的弧板支撑轴均坐落到对弧支座的两个斜楔上；