[发明专利]设备和用于运行生产材料板的设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于生产材料板的设备。

此外，本发明还涉及根据权利要求16的前序部分的用于运行生产材料板的设备的方法。

背景技术

碎屑板和由例如纤维(MDF,HDF)、碎屑或碎条(OSB)生产材料板目前是自动化过程，并已在许多国家使用多年。制备过的碎屑或纤维的压制要么是周期性压制要么是连续压制。在大型工业生产木材料板时可采用连续工作式压力机。在这些压力机中，如DE 39 13 991C2中描述的那样，压制力通过液压调节构件传递到压制板和加热板上以及随后经由钢带传递到压制料上，这些钢带经由滚动体毯(滚条)支承地回转地布置。

压料借助散布工位在无限循环的成型带上被散布成散布料垫并且馈送到压力机.在此，还已知为了保护压力机、特别是为了避免对压力机的钢带造成损害，设有至少一个控制装置以及用于去除误差波动的至少一种可能性。特别是在生产薄的高密度材料板时，散布料的已较小的密度差异(例如，由于纤维团或者胶水结块、以及还由于散布料中的金属污染造成)由于较大的将耗费的变形功而导致钢带的损坏。为了避免这种损坏，在EP 1 782 933 A2中公开了一种用于生产材料板的方法和设备，其中，就在将散布料垫送到压力机之前设有金属探测器和至少一个分离装置和/或卸出装置。由此，散布料垫根据现有技术通常经过位于散布装置和压力机本身之间的多个过渡点。每次这种过渡带来关于下面描述的问题方面的风险：

通常主要已知的是，在生产材料板时用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)来胶合散布料。由于MDI没有冷粘结能力，因此在成型带上位于下方的散布料倾向于在每个成型带或中间带－过渡处(通常在预压机前面和后面、在废料堆积仓前面和后面、在可选的压力机进入运送器前面和后面以及在传递到压力机的钢带上时等等)向下滴流，这在表面处理之后、如特别是打磨材料板之后还会被认为是板上的表面错误，这些表面错误通常让人想到“妊娠纹”，并且使表面调质变得困难或者几乎不可能。

为了避免这种情况已知的是，将经胶合的粉尘层、特别是冷粘结的胶水在下覆盖层之前散布到成型带上。但细粒粉尘的胶合需要大量的胶水，而这种胶水又需要被磨去。冷粘结的胶水也带来各种与工艺过程相关的缺点，特别是在运送带处的烧结和形成团块。最后，另一变型是考虑使覆盖层加载有尿素－甲醛(UF)胶水或者用于提高冷粘结性(热蜡、木质素磺酸盐)的可类比的装置。这经常会导致甲醛从材料板有问题地排出。

替代地，散布料、例如为稻草或木碎屑被散布在纸质底板上，这在实践中并不被证明是有利的。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于，提供一种相对于现有技术改进的、用于生产材料板的设备，该设备可避免前述各缺点。

能单独地使用或者彼此结合地使用的有利的构造和改型是从属权利要求的主题。

本发明将清除指示理解为在运行设备时与过程相关的处理状况，在这些状况下散布料垫在其生产之后不应或者不能到达压力机中。这会例如在生产过程的起动时发生，此时，设备部件还没有充分均衡，并且期望的散布料垫的连续生产还没有符合所需的值。特别是，在起动运行时还须调整控制技术方面的波动(错误波动)。还会在设备中的运行过程中、例如在最终加工或者在压力机本身中出现问题，这些问题指示清除指示并且由此应尽可能快地中断散布料垫过渡到压力机中。起动运行在一定范围内也是有影响的，因为应避免散布料垫的错误地生产的部分、例如材料的污染毯不受控制地到达压力机中并且不能进行压制或者不再能由最终加工来有序地操纵。较佳地，随后又使用该材料并且将该材料引导回到散布。

本发明中的“传递凸起部”是指成型带的适于将散布料垫给料到压力机处的区域。该传递凸起部通常理解为辊，该辊以一接触角使成型带转向，以使得散布料垫离开该成型带。除了转向的辊外，还可设想等效的机器元件。

用于解决该任务的根据本发明的设备关于用于生产材料板的类型的设备基本上在于，该成型带

-构造成从散布工位直到压力机均为不中断的，以及

-包括一直引向下钢带的传递凸起部，并且与下钢带一起限定传递区域。

在此较佳地规定，在传递区域中，传递凸起部被引向下钢带，较佳地直到与其间隔开几毫米。

在此，沿生产方向在传递区域前可设有至少一个清除区域。