[发明专利]环状异形锻件制造方法

说明书

本发明涉及环状异形锻件制造方法，环状异形锻件包括环形部，环形部连接有向环外突出的附件，包括以下步骤：下料并根据环状异形锻件的形状，锻造出初级坯料：初级坯料具有长条形的初级环部坯；通过模锻，将初级环部坯锻造为椭圆形的次级环部坯，且次级环部坯的椭圆形外沿以内区域模锻为连皮，得到次级坯料；去除次级坯料的连皮，采用自由锻和/或煨弯，将椭圆环形的次级环部坯制成环形部；并且在前述锻压出椭圆形的步骤中或步骤之后，将附件坯模锻为附件。本制造方法，由于椭圆形连皮挤压面积远小于圆形连皮，所需锻机吨位及锻件敷料损失都会下降，降低生产成本，同时锻件流线基本无破坏，不影响锻件强度。

技术领域

本发明涉及锻件制造方法，具体的是环形结构上连接有附件的锻件制造方法。

背景技术

某些设备，因受力条件复杂，需要用到异形形状的锻件，例如图1所示的环状异形锻件，其结构包括圆环形的环形部2，还包括连接在环形部2的附件5，如突出的凸台部1、枝丫部3。

这种环形结构上又带有附件的异形锻件制造比较困难，目前常用的方法有，下料后采用镦粗、冲孔、扩孔等工序形成环形结构，环形结构外围由机加工切削，得到外部附件的初始结构，然后模锻成型。上述方法加工敷料多，造成材料浪费，而且对锻件流线损伤大，锻件性能下降，锻件尺寸参数也不易控制。

另一种方法是采用模锻按照图1锻件的外形轮廓的展宽成型，并且将环形部2的中部区域模锻挤压成连皮，最后去掉连皮得到成型的异形锻件。采用这种方法，锻件尺寸精度更高，但如果锻件的环形部尺寸非常大，则连皮挤压所需设备吨位也要非常大，否则连皮难以做到很薄，最终也导致敷料过多。或者，可以采用等温锻设备挤压出较薄的连皮，但设备和相应模具成本大幅提高，并且生产效率会降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环状异形锻件制造方法，能降低设备吨位要求，降低锻件材料消耗，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

环状异形锻件制造方法，所述环状异形锻件包括环形部，环形部连接有向环外突出的附件，包括顺序进行的以下步骤：

A、下料并根据环状异形锻件的形状，锻造出初级坯料：初级坯料具有长条形的初级环部坯用于进一步锻造形成环形部，初级环部坯连接有附件或者连接有附件坯用于进一步锻造形成附件；

B、通过模锻，将长条形的初级环部坯锻造为椭圆形的次级环部坯，且次级环部坯的椭圆形外沿以内区域模锻为连皮，得到次级坯料；

C、去除次级坯料的连皮，次级环部坯形成椭圆环形，将椭圆环形的次级环部坯锻造为环形部；

并且在所述步骤B中或步骤C之后，还包括步骤将所述附件坯模锻为附件。

进一步的，所述步骤C中，采用自由锻和/或煨弯，将椭圆环形的次级环部坯锻造为环形部。

进一步的，所述C步骤中，借助马杠或煨弯工装将椭圆环形的次级环部坯制成环形部。

进一步的，所述附件包括凸台部和枝丫部，所述附件坯包括初级凸台坯用于进一步锻造形成凸台部，还包括初级枝丫坯用于进一步锻造形成枝丫部。

进一步的，还包括步骤D：采用模锻对锻件进一步成型。

本发明的有益效果是：上述锻件制造方法，是在长条形的锻件坯料上模锻挤压出椭圆形的轮廓以及外围附件，并且在椭圆形轮廓内挤压出连皮，去除连皮后，采用马杠自由锻、煨弯等方式将椭圆环形坯料锻造为圆环形，最终得到需要的环状异形锻件，本制造方法，由于连皮挤压面积减少，所需锻机吨位及锻件敷料损失都会下降，降低生产成本，同时锻件流线基本无破坏，不影响锻件强度。

附图说明

图1是本发明涉及的环状异形锻件示意图；