[发明专利]一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于渔网网片加工技术领域，具体涉及一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法。

背景技术

对于渔网生产企业来说，渔网机所织渔网需要进一步拉伸和定型，以对渔网的外观效果和使用性能进一步改善，但是现在对相关的研究较少，普通传统的渔网，通常是采用聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线、织网制成，而热定型通常经过一次横向拉伸定型和一次纵向拉伸定型，实现了对渔网的定型，但对其拉伸效果没有改变，因此，需要对定型方法进一步研究，以改善渔网的使用性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.15-1.25，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为6-10%的硫酸蒸汽，直到压力为240-260kPa时，保持定型6-8分钟，排出硫酸蒸汽至压力为120-140kPa时，保持定型3-5分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.04-1.06倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为34-40%的硫酸蒸汽，直到压力为300-320kPa时，保持定型4-5分钟，排出硫酸蒸汽至压力为165-180kPa时，保持定型2-3分钟后排气，取出即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述横向拉伸后定型容器中压力为240-260kPa时的硫酸蒸汽温度为110-115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为300-320kPa时的硫酸蒸汽温度为125-135℃。

作为对上述方案的进一步改进，所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力240-260kPa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力300-320kPa。

作为对上述方案的进一步改进，所述渔网网片包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯100份、分子量为400-500万的超高分子量聚乙烯树脂20-25份、氢化双酚A型环氧树脂2-8份、亚苄基丙酮水杨酰腙2.5-3.4份、胡椒醛甘氨酸钾希夫碱1.6-2.2份、邻硝基苯磺酰甘氨酸0.8-1.4份、磷酸酯钾盐0.2-0.6份、全氟烷基丙烯酸酯1.2-1.8份。

作为对上述方案的进一步改进，所述渔网网片的制作方法为将原料经熔融塑化制成单丝后，经纺丝、合股捻线、编织制成渔网网片；所述原料的熔融过程中螺杆各区温度为：一区215-220℃、二区225-235℃、三区235-245℃、四区240-250℃、五区220-230℃，熔体分配管温度为225-230℃，纺丝箱体温度为230-240℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：通过将相应的渔网网片编织成型后，通过定型工艺对渔网网丝在拉伸状态下进行表面改性，使其分子结构更加紧密，增加了编织线的线密度和断裂伸长率，同时能加强渔网丝的强度，对其结构稳定性有进一步的提高，降低了渔网的回缩率，能有效保证渔网的产品质量。

具体实施方式

实施例1

一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.2，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为8%的硫酸蒸汽，直到压力为250kPa时，保持定型7分钟，排出硫酸蒸汽至压力为130kPa时，保持定型4分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.05倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为37%的硫酸蒸汽，直到压力为310kPa时，保持定型4分钟，排出硫酸蒸汽至压力为160kPa时，保持定型3分钟后排气，取出即可；

其中，所述横向拉伸后定型容器中压力为240kPa时的硫酸蒸汽温度为115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为320kPa时的硫酸蒸汽温度为135℃；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力250kPa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力310kPa。