[发明专利]一种高强度高性能的复合研磨片及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201710389285.6 申请日: 2017-05-27
公开(公告)号: CN107081688A 公开(公告)日: 2017-08-22
发明(设计)人: 王荣生 申请(专利权)人: 江苏省江南新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心有限公司
主分类号: B24D11/04 分类号: B24D11/04;B24D11/00;B24D3/28;B24D3/00;B24D3/34
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 代理人: 任立
地址: 212200 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 性能 复合 研磨 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种研磨片及其制造方法,具体涉及一种高强度高性能的复合研磨片及其制造方法。

背景技术

研磨片运用领域非常广泛,如光通信领域、微型电机领域、硬盘领域等,例如目前市面上使用的钢纸砂盘,钢纸砂盘又称钢纸磨片、高速磨片、研磨盘,它是以钢纸为基材,以合成树脂为粘结剂制成的一种盘状涂附磨具,其抗张强度大、耐磨性特强,可安装在电动或风动角向磨光机上对金属和非金属材料各种型面进行除锈、去毛刺、去漆、打磨焊缝,是家具制造和机械修理工作中磨削、磨平、磨光的理想工具,广泛应用于木材、家具、造船、冶金、汽车、机械、仪表、桥梁和建筑行业,但是现有的研磨片耐磨性差,使用寿命短等弊端越来越明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种高强度高性能的复合研磨片及其制造方法,该制造方法简单易行,制造出的复合研磨片具有耐高温、抗冲击,耐磨损,使用寿命长。

为了解决以上技术问题,本发明提供一种高强度高性能的复合研磨片,包括基材、胶粘剂及研磨层,其特征在于:所述研磨层包括复合金属层和磨料,所述复合金属层包括两块复合金属薄片,两块复合金属板之间设有环氧树脂发泡材料,所述两块复合金属薄片分别环氧树脂发泡材料粘结,所述两块复合金属薄片中其中一块通过胶粘剂粘结在基材上,另一块复合金属薄片上涂覆胶粘剂使得所述磨料附着在复合金属板上,且所述附着磨料的复合金属薄片表面被划分为若干区域,同一区域附着的磨料颗粒大小相同,不同区域附着的磨料颗粒大小不同,且磨料颗粒的大小由中心向两端逐渐增大,其中:

所述磨料按质量百分比计包括以下组分:金刚石:2.53-2.95%,碳化硼:1.32-1.55%,碳硅硼:0.56-0.69%,锆英砂:0.33-0.62%,氧化铁:1.58-2.23%,立方氮化硼:0.92-1.45%,三氧化二铝:1.21-1.36%,氧化镁:1.02-1.89%,高碳钢:0.55-0.67%,氧化铬:0.59-1.32%,白刚玉:1.31-1.43%,氧化铈:0.85-0.96%,其余为碳化硅;

所述胶粘剂按质量份数计包括以下成分:有机硅改性聚氨酯树脂:35-45份,聚氨酯弹性体:8-15份,邻苯二甲酸二甲酯:3-5份,乙酸乙酯:5-8份,扩链剂:1-3份,填料:8-11份,催化剂:3-5份,阻燃剂:1-3份,交联剂:5-8份,固化剂:10-15份;

所述扩链剂为1,4一丁二醇或氢醌一二(β一羟乙基)醚;所述填料为硫酸钡或碳酸钙;所述催化剂为苄基三乙基氯化铵;所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或磷酸三酯一种或者几种;所述固化剂为改性聚酰胺类固化剂。

本发明进一步限定的技术方案为:

前述磨料按质量百分比计包括以下组分:金刚石:2.68%,碳化硼:1.42%,碳硅硼:0.59%,锆英砂:0.47%,氧化铁:1.71%,立方氮化硼:0.99%,三氧化二铝:1.29%,氧化镁:1.13%,高碳钢:0.61%,氧化铬:0.67%,白刚玉:1.36%,氧化铈:0.90%,其余为碳化硅。

前述胶粘剂按质量份数计包括以下成分:有机硅改性聚氨酯树脂:38份,聚氨酯弹性体:10份,邻苯二甲酸二甲酯:3份,乙酸乙酯:4份,扩链剂:2份,填料:8份,催化剂:3份,阻燃剂:2份,交联剂:5份,固化剂:10份;

扩链剂为氢醌一二(β一羟乙基)醚;填料为硫酸钡;催化剂为苄基三乙基氯化铵;阻燃剂为三氧化二锑和磷酸三酯两种混合物;固化剂为改性聚酰胺类固化剂。

前述复合金属薄片为钛钢合金、铜钢合金、钛锌合金、钛镍合金、镍钢合金、铜铝合金或镍铜合金。

前述磨料制备方法为:将上述磨料组分送至球磨机进行研磨,研磨后进行过筛,然后送至加热炉,以5-6℃/min速度进行升温,使得温度升至580-620℃,保温1-2h,然后继续以3-5℃/min速度进行升温,温度升至850-870℃,保温1-2h,然后停止加热,等待温度降至60-70℃取出,冷却至室温,然后磨细,使得磨料颗粒分别为40目、60目、70目和100目。

本发明提供一种高强度高性能的复合研磨片制作方法,包括以下步骤:

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