[发明专利]一种环氧树脂发泡材料基材及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂发泡材料基材及其制备工艺。

背景技术

环氧发泡材料具有较好的热稳定性、力学性能、绝缘性能、隔热性能以及轻质等优点，已经广泛应用在汽车、电子灌封、飞机制件、船体外壳等领域，现有的环氧发泡材料的制备方法主要有物理发泡法和化学发泡法，采用化学发泡法制备的环氧发泡材料，一般泡孔尺寸较大，泡孔分布也不均匀，通过预反应增加体系的粘度可以使泡孔直径减小，但是材料的表观密度会增大，且通常难以制备出泡孔均匀的微孔发泡材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种环氧树脂发泡材料基材及其制备工艺。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种环氧树脂发泡材料基材，所述基材按照质量份数计包括：环氧树脂：80-90份、纳米材料溶液：8-10份、填料：10-13份、助剂：3-6份、复合稀土：1-2份、固化剂：20-25份、增韧剂：15-20份、发泡剂：5-10份、促进剂：5-10份、泡沫稳定剂：5-8份、胶粘剂：4-6份；

所述纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：10-13%，纳米二氧化钛：3.8-5.1%，纳米碳化硅：3.5-4.2%，纳米氧化锌：1.5-1.8%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5.3-5.6%，有机氟防水剂：余量；

所述填料为滑石粉、石英粉或无机空心微球中的一种或多种；所述增韧剂为邻苯二甲酸二甲酯；

所述助剂为膨润土、硅藻土、云母粉或石棉中一种或多种；

所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：12-16%，Y：15-17%，Sc：5-8%，Gd：8-10%，Sm：9-15%，Pr：13-16%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%；

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或2,2-偶氮二异丁腈；

所述泡沫稳定剂聚为氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯、聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物或环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物中的一种。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的基材按照质量份数计包括：环氧树脂：85份、纳米材料溶液：8份、填料：10份、助剂：4份、复合稀土：1份、固化剂：20份、增韧剂：15份、发泡剂：8份、促进剂：5份、泡沫稳定剂：5份、胶粘剂：5份；

纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：11%，纳米二氧化钛：4.2%，纳米碳化硅：3.7%，纳米氧化锌：1.5%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5.3%，有机氟防水剂：余量；

填料为无机空心微球；所述增韧剂为邻苯二甲酸二甲酯；

助剂为膨润土和云母粉两种的混合物；

复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：13%，Y：15%，Sc：6%，Gd：8%，Sm：12%，Pr：14%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%；

发泡剂为偶氮二甲酰胺；

泡沫稳定剂聚为氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯。

前述的基材按照质量份数计包括：环氧树脂：90份、纳米材料溶液：10份、填料：11份、助剂：5份、复合稀土：1.5份、固化剂：22份、增韧剂：18份、发泡剂：10份、促进剂：9份、泡沫稳定剂：7份、胶粘剂：6份；

纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：13%，纳米二氧化钛：4.8%，纳米碳化硅：4.2%，纳米氧化锌：1.7%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5.6%，有机氟防水剂：余量；

填料为无机空心微球；所述增韧剂为邻苯二甲酸二甲酯；

助剂为膨润土和云母粉两种的混合物；

复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：16%，Y：177%，Sc：7%，Gd：10%，Sm：13%，Pr：16%，其余为镧系元素，以上各组分之和为100%；

发泡剂为偶氮二甲酰胺；

泡沫稳定剂聚为氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯。

本发明还提供基材制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将环氧树脂、填料和助剂分别通过球磨机进行研磨，研磨后的填料过120-150目筛，助剂过90-100目筛；

步骤二：将环氧树脂、发泡剂和发泡稳定剂加入到反应箱内，以600-700r/min高速搅拌20-30min得到混合物A，然后将混合物A进行加热，时间为0.5-1h，加热分为分三段，温度分别为30-50℃,60-75℃、80-100℃，预热结束后将混合物A取出将温度降至20-30℃，备用；