[发明专利]一种改性聚苯板、制备方法及用途

说明书

本发明涉及一种改性聚苯板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合热固性树脂、阻燃剂得到粘结料；(2)将聚苯乙烯发泡颗粒和粘结料混合均匀后得到成型料；(3)向成型料中加入固化剂混合，然后机械加压成型，得到改性聚苯板。本发明的采用酚醛树脂发泡粘结与机械加压相结合的方法代替传统的改性聚苯板二次发泡与水蒸汽成型的方法，工艺简单，能够有效利用聚苯板废料，可以实现零污染物排放，消耗难以处理的废弃聚苯乙烯珠粒，降低成本，实现工艺环境友好；在优选技术方案中，在粘结料中加入发泡剂，能够将酚醛树脂发泡，配合机械压力，使聚苯板变得更加致密，使板材获得更高的强度和保温性能。

技术领域

本发明属于聚苯板的改性领域，具体涉及一种改性聚苯板、制备方法及用途。

背景技术

现有的酚醛改性聚苯板制作工艺一般有预发、覆膜、烘干、成型、养护几道工序，常规的制作方法的原理为：先将可发性聚苯乙烯颗粒预发泡，得到聚苯乙烯珠粒，之后将聚苯乙烯珠粒与热固性树脂、固化剂、发泡剂、表面活性剂等混匀，树脂此时发生固化，在聚苯乙烯珠粒的表面形成固化的树脂层(或称作覆膜层)，然后在蒸汽压力下，所述聚苯乙烯珠粒二次发泡，二次发泡后的聚苯乙烯珠粒相互粘结在一起，得到聚苯乙烯板。

CN103834056公开了一种聚苯板的制作方法，包括：(1)将可发性聚苯乙烯颗粒预发泡，得到聚苯乙烯珠粒；(2)将发泡剂、固化剂和表面活性剂搅拌均匀，制成液体助剂；(3)向所述聚苯乙烯珠粒中加入热固性树脂和所述液体助剂，搅拌均匀；(4)向所得混合物中加入阻燃剂，混合均匀；以及(5)将所得物料转入成型模具，在蒸汽压力下模塑成型。本发明的方法工艺简便、可以提高产品的压缩强度、拉拔强度和防火性能。

CN103834056公开的聚苯板的制作方法就是需要将聚苯乙烯颗粒预发泡得到聚苯乙烯珠粒后，继续加入发泡剂、树脂、固化剂等，在聚苯乙烯珠粒表面形成包覆层，之后在蒸汽下进行二次发泡，实现聚苯板的粘合。

现有技术对聚苯板的制备方法成型过程使用水蒸气进行加压成型，存在安全隐患。此外，聚苯乙烯颗粒经过二次发泡以后无法再次进行发泡，也就无法对废料进行二次利用，如何开发一种能够使用废料的聚苯板的制备方法，是本领域的一个难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性聚苯板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)混合热固性树脂、阻燃剂得到粘结料；

(2)将聚苯乙烯发泡颗粒和粘结料混合均匀后得到成型料；

(3)向成型料中加入固化剂混合，然后机械加压成型，得到改性聚苯板。

本发明将聚苯乙烯发泡颗粒与粘结料(包含热固性树脂)混合，在机械压力下，热固性树脂被固化，得到改性聚苯板。所述改性聚苯板中，热固性树脂起到粘结的作用，聚苯乙烯发泡颗粒分散在所述热固性树脂中。在所述成型料中，热固性树脂为连续相，聚苯乙烯发泡颗粒为分散相。

本发明所述聚苯乙烯发泡颗粒不做具体限定，可以是一次发泡颗粒，二次发泡颗粒、聚苯乙烯板的废料都可以用于本发明。

优选地，所述聚苯乙烯发泡颗粒的粒径包括2～15mm，例如3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm等。

2～15mm粒径的聚苯乙烯发泡颗粒在热固性树脂中能够更均匀的分散，树脂固化后，能够赋予所述聚苯板高机械强度。

优选地，所述聚苯乙烯发泡颗粒包括聚苯乙烯一次发泡的预发泡聚苯乙烯颗粒和/或聚苯乙烯二次发泡后的聚苯板的粉碎颗粒。

优选地，所述聚苯乙烯二次发泡后的聚苯板的粉碎颗粒包括废弃的聚苯板废料粉碎颗粒。

优选地，所述热固性树脂包括热固性酚醛树脂、热固性环氧树脂、热固性聚酯树脂、热固性呋喃树脂中的任意1种或至少2种的组合，优选热固性酚醛树脂。