[发明专利]一种防污效果显著的渔网制备方法在审
申请号: | 201710389635.9 | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN107217328A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 向泽柱 | 申请(专利权)人: | 巢湖市天宇渔具有限公司 |
主分类号: | D01F8/06 | 分类号: | D01F8/06;D01F8/10;D01F8/12;C08L23/00;C08L9/00;C08L25/06;C08L27/06;C08L31/04;C08L77/00;C08L33/12 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 | 代理人: | 李显锋 |
地址: | 238000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防污 效果显著 渔网 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于渔网制备领域,具体涉及一种防污效果显著的渔网制备方法。
背景技术
水体生物的养殖和捕捞是当前渔业发展的支柱产业,然而水体生物在渔网上的附着会增加水产养殖和捕捞业的成本,首先,污损生物的大量附着会增加网的质量,并造成网孔堵塞,水流不畅,网具易疲劳,且污损生物本身生命活动对网线有侵蚀作用,人们在清理污损生物的过程中亦会对网具造成磨损,从而缩短网箱及网笼的使用寿命;其次,污损生物堵塞网孔,使养殖网箱与外界水体交换减少,箱内的溶解氧降低,网箱内水质降低导致鱼类等养殖生物感染寄生虫及多种疾病,因而妨碍养殖生物生长,甚至导致其死亡;第三,污损生物与养殖动物特别是一些养殖贝类争夺饵料和养殖空间,有些污损生物甚至直接啮食养殖贝类幼苗,造成养殖生物减产;第四,清除污损生物增加了劳动投入,从而降低渔业利润。因此提升渔网的防污能力是加快渔业发展的一个重要方向,现有技术中防污效果比较显著的技术,均是在渔网上涂抹防污涂料,但是防污涂料会对水体环境造成一定的污染,因此急需一种环境友好型的渔网防污技术。
发明内容
为了解决现有防污涂料过度使用对水体造成严重污染的问题,本发明提供一种环境友好型且防污效果显著的渔网制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种防污效果显著的渔网制备方法,按质量分数计,在基体树脂中加入10-20%的改性树脂,然后通过塑料挤出机熔融挤出,然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网,制得成品;
其中改性树脂的制备方法包括以下操作步骤:将极性树脂加入至体积分数为0.1-0.5%的盐酸溶液中,将溶液的温度升至40-50℃,保温浸泡8-15min后,用去离子充分清洗,然后将其加入至反应罐中,向其中加入苯扎溴铵和反应添加剂,在40-60℃的环境下反应5-7小时后,制得改性树脂;
其中反应添加剂由以下重量份的组分制成:乙醇胺11-15份、硫酸胍基丁胺1-3份,上述乙醇胺、硫酸胍基丁胺均为工业纯,苯扎溴铵的有效物质含量为90%。
具体地,上述极性树脂为聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的任意一种。
具体地,上述极性树脂与苯扎溴铵的质量体积比为3-5kg:1L,苯扎溴铵与反应添加剂的体积比为20:1。
具体地,上述基体树脂为热塑性树脂。
优选地,上述热塑性树脂包括聚乙烯、聚丁二烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
具体地,上述制得的改性树脂后,将改性树脂采用去离子水在超声波清洗仪器中充分清洗。
具体地,上述乙醇胺的pH为9.5,采用以下方法制成:向乙醇胺中加入盐酸稀释,直至溶液的pH降至9.5时,将混合液冷却至室温后,再用盐酸复调pH至9.5,制得所需乙醇胺。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明制得的防污渔网,渔网的表面能极低,可使污损生物附着时所分泌的生物胶液对材料的附着力小,阻碍其附着、发育,即使有少量污损,也可用水流等外力轻易将其冲掉,从而降低污损,并且本发明制得的渔网不含防污涂料,使用安全环保。本发明中的实现了将苯扎溴铵接枝到极性树脂上,极大地降低了极性树脂表面能,再将改性树脂与基体树脂混合后,制得的渔网表面能也极低,实现了不需要通过添加防污涂料即可使渔网具备优异的防污能力,虽然现有技术中有在渔网表面涂抹低表面能的涂料,其作用原理与本发明的相似,但是其防污能力远不及本发明制得的渔网,并且其防污时间较短,低表面能的防污涂料与渔网的结合效果较差。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明,但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种防污效果显著的渔网制备方法,按质量分数计,在基体树脂中加入10-20%的改性树脂,然后通过塑料挤出机熔融挤出,然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网,制得成品;
其中改性树脂的制备方法包括以下操作步骤:将极性树脂加入至体积分数为0.1-0.5%的盐酸溶液中,将溶液的温度升至40-50℃,保温浸泡8-15min后,用去离子充分清洗,然后将其加入至反应罐中,向其中加入苯扎溴铵和反应添加剂,在40-60℃的环境下反应5-7小时后,制得改性树脂;
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