[发明专利]一种采用钢液净化剂精炼钢液的方法

说明书

本发明公开了一种采用钢液净化剂精炼钢液的方法，属于净钢冶炼技术领域。本发明的RH的真空度≤67Pa，循环气体流量为100‑300Nm³/h；RH精炼的过程中，向钢液中加入脱氧剂和合金调节钢液成分，RH精炼末期向钢液中加入净化剂，加入钢液净化剂后循环搅拌4～6min，净化剂包括有效组分和黏合组分，有效组分和黏合组分的质量比为(5～10)：1；有效组分包括金属铝、石灰粉、碳化硅粉、二氧化钛和生物质。本发明的净化剂可以促进钢中夹杂物脱除，经过本净化剂处理后的钢液中残存夹杂物尺寸较小、分布均匀，残存的夹杂物基本均经过变性处理，不会对钢铁制品性能产生影响。

技术领域

本发明属于洁净钢冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种采用钢液净化剂精炼钢液的方法。

背景技术

随着氧气顶吹转炉的发展，该种炼钢法的生产节奏、钢的冶炼品种与质量等都己基本挖掘到极限。而现代工业的发展，对钢的产量、品种和质量等又提出了越来越高的要求，这就迫使炼钢工作者寻求新的炼钢工艺，于是产生了炉外精炼法。炉外精炼是把由炼钢转炉初炼的钢水倒入钢包或专用容器内进一步精炼的一种方法，即把全部冶炼任务只由转炉完成的一步炼钢法，转变为转炉只承担熔化、粗脱碳、去磷、初调成分及温度等初炼任务，然后通过二次精炼，完成脱气、脱硫、脱磷、脱碳、合金微调、温度调整等功能的分步炼钢法，从而大大地缩短了转炉的冶炼周期，提高了钢的质量，并能生产出用一步炼钢法不能生产的某些钢种。

实现了高效、低耗、优质和多品种的最佳化生产。炉外精炼法起始于二十世纪50年代初期，80年代后获得了迅速发展。RH真空处理是众多的炉外精炼法中的一种，它是1957年由原西德鲁尔(Ruhrstahl)和海拉斯(Heraeus)钢厂联合研制的真空循环脱气精炼法，取两公司名称的首字母简称而来。RH精炼的主要任务是脱气，并在这个过程中，通过钢水循环使得非金属夹杂物上浮、均匀钢水成分和温度。

钢中夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢的组织的不均匀性，对钢的延展性、强度、韧性、疲劳性能、光洁度、耐腐蚀性能、焊接性能以及电磁性能都会产生很大的影响。连铸过程中还会造成水口结瘤，水口结瘤对连铸过程的生产和铸坯质量有很大的影响。因此各国钢铁研究者投入较大精力致力于钢中夹杂物去除的研究，在夹杂物方面研究方面也取得了巨大成果。国内外对夹杂物的去除一般有两个方面：一是工艺控制措施，二是对夹杂物进行改性处理。工艺控制是通过优化钢在生产过程中的工艺，从而降低钢中夹杂物的含量。在转炉冶炼过程中降低转炉终点的氧含量、减少下渣量，在精炼过程中进行钢包吹氩，连铸过程中采用保护浇注来降低钢中夹杂物的含量。此外，国内外钢厂一直在不断改进对夹杂物进行改性处理，来提高钢材的洁净度；但是，RH精炼的过程中净化剂对钢液净化效果有限，急需开发出一种采用钢液净化剂精炼钢液的方法。

经检索，公开号为CN103642989A的发明专利提出了一种钢液净化剂(申请日：2013-11-21)，各组分的重量份数分别为：CaO：57～63份、Al₂O₃：31～36份、SiO₂：5～10份、CaF₂：6～8份、MAI：4～11份、脱氧剂3～40份。该发明改善了炉渣的流动性，一定程度上净化了钢液，降低了钢液中夹杂物含量，但此发明方案未对RH精炼过程中的夹杂物进行改性处理，而且在精炼的过程中不能降低钢中微细夹杂物的熔点，不能很好的促进夹杂物的长大、上浮、去除，不利于进一步提高钢产品的品质。

此外，发明创造的名称为：一种复合球体形式的钢水净化剂及生产方法(申请号：201410715201.X申请日：2014-11-28)，钢水净化剂表现形式是一种复合球体，复合球体由球团核和外壳构成，球团核为金属材料，外壳为碳酸盐，球团核主要由硅、锰、铝的合金粉的混合物构成，外壳主要由碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、氧化镁的一种或不超过三种的混合物构成。本发明降低钢中全氧含量，提高钢材质量，不能很好的促进夹杂物的长大、上浮、去除，特别是精炼的过程中的夹杂物进行改性处理，而且在精炼的过程中不能降低钢中微细夹杂物的熔点，不利于进一步提高钢产品的品质。

发明内容