[发明专利]一种粉煤加压流化输送装置

说明书

本发明公开了一种粉煤加压流化输送装置，包括锥形筒体和安装在锥形筒体的内部且与锥形筒体共轴安装的流化元件；所述流化元件为锥形结构，其包括流化区域，流化区域处的壁包括内层的多孔内加强筒和固定在多孔内加强筒外表面的多层复合烧结金属毡，所述多孔内加强筒上分布多个通孔，多层复合烧结金属毡的内层和外层均为精密丝网；所述锥形筒体上对称设置有两个惰性气体进口，惰性气体进气口与流化元件的流化区域相对设置。实现粉煤的在线流化，在粉煤输送过程中流化，流化气同时提供粉煤输送的压力，简化了气力输送系统的结构，而且提高了流化效果。并且对流化装置的结构进行了改进，解决了管线堵塞、粉煤供应断流的问题。

技术领域

本发明具体涉及一种粉煤加压流化输送装置。

背景技术

在粉煤气化装置中，需要对煤粉进行气力输送。现有的气力输送的方法为将煤粉由常压仓经由变压仓送到高压圆柱形煤粉仓中。待高压煤粉仓中的煤粉物料达到高料位时，停止加料。根据气化炉所需煤粉量及投运的喷嘴数量，开启相应流化风管风量控制阀门及对应的出料控制阀，流化风经流化风管进入各独立风室，穿过布风板后对发料罐中的煤粉进行流化，被流化后的煤粉在充压风的压力驱动下沿出料管输送。引入补充风来调节输送固气比。其中涉及到流化风、充压风和补充风，流化风一般是在高压煤粉仓的底部通入，对煤粉进行流化，充压风是在高压煤仓的顶部通入，补充风在高压煤仓的侧面通入。由于三种风的压力不同、通入位置不同等，提高了煤粉流化系统的复杂程度。而且高压煤粉仓中的煤粉的量较大，同时对大量的煤粉进行流化、高压输送时，对流化风和高压风的要求较高，而且难以实现均匀流化和均匀高压输送。

发明内容

根据煤粉输送需要，尝试设置了在线加压流化装置，其流化内件采用粉末烧结金属材质，该材质由粉末烧结而成，形成微小的通孔，气流从外侧穿过，进入内侧对粉煤流化加压输送，该材质硬度高、塑性低、脆性大，由于气流压差和气体压力波动，经过一段时间运行加压流化装置粉末烧结金属内件出现碎裂，在气流的作用下碎裂的烧结件进入粉煤输送管线，造成管线堵塞、粉煤供应断流，最终造成系统停车。

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种粉煤加压流化输送装置，该加压流化装置可以实现粉煤的在线流化，在粉煤输送过程中流化，流化气同时提供粉煤输送的压力，简化了气力输送系统的结构，而且提高了流化效果。并且对流化装置的结构进行了改进，解决了管线堵塞、粉煤供应断流的问题，为系统的长周期稳定运行提供了保障。

为了解决以上问题，本发明的技术方案为：

一种粉煤加压流化输送装置，包括锥形筒体和安装在锥形筒体的内部且与锥形筒体共轴安装的流化元件；

所述流化元件为锥形结构，其包括流化区域，流化区域处的壁包括内层的多孔内加强筒和固定在多孔内加强筒外表面的多层复合烧结金属毡，所述多孔内加强筒上分布多个通孔，多层复合烧结金属毡的内层和外层均为精密丝网；

所述锥形筒体上对称设置有两个惰性气体进口，惰性气体进气口与流化元件的流化区域相对设置。

流化元件采用变形损坏能力强的多层复合烧结金属毡，并设置多孔内加强筒节，杜绝烧结过滤元件损坏，造成管线堵塞、粉煤供应断流的瓶颈问题，为系统长周期稳定运行提供保障。

流化装置的筒体和流化元件均采用锥形结构，使用时，锥形壳体的大径端与粉煤罐连接，小径端朝下，通入惰性气体时，惰性气体会对粉煤施加作用力，粉煤在压力作用下会流化，由于上方的空间较大，粉煤具有较大的流化空间，有利于粉煤的充分流化。

流化区域的压强较大，而且锥形筒体的小径端朝下，并与粉煤输送管道连接，流化后的粉煤会在高压和自身重力作用下向下运动，高速进入粉煤输送管道，有利于粉煤的流化输送。

进一步的，所述锥形筒体的大径端和小径端均安装有连接法兰。