[发明专利]一种除尘装置

说明书

本发明提供了除尘装置，包括多级过滤组件，用于将粉尘按照粉尘的颗粒大小进行分级过滤，所述多级过滤组件包括：第一过滤组件，用于过滤小颗粒粉尘；第二过滤组件，其设置在所述第一过滤组件的下游处，用于过滤大颗粒粉尘；和第三过滤组件，其设置在所述第二过滤组件的下游处，用于过滤中颗粒粉尘；其中，所述小颗粒粉尘的粒径为小于10微米，所述中颗粒粉尘的粒径为10‑100微米，所述大颗粒粉尘的粒径为大于100微米。本发明的除尘装置由于具有风扇和导风装置，使得粉尘能够以旋风的形式进入除尘腔，即粉尘被离心，进而经由除尘腔内设置的多级过滤组件进行分级过滤，从而使得粉尘被彻底过滤，过滤效率极大提高，效果显著提升。

技术领域

本发明涉及除尘领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术

在制药、食品、化工、冶金等领域大量使用流化制设备或者气力输送装置，这些装置气体排放过程混杂大量粉尘，目前各行业均采用过滤装置进行排放气体粉尘处理或回收。

在气体排放过程中大量的粉尘拦截在过滤器表面，随着粉尘拦截量的增大，过滤器阻力会逐渐增大，过滤器阻力增加致使过滤器的通风量逐渐下降，从而降低过滤效率。

为了解决这一问题，目前普遍使用的方法是：增大过滤器面积、使用机械除尘装置以及使用气动除尘装置。目前普遍使用的方法存在的问题：1)普遍除尘效果欠佳，不能达到预期要求。2)增加过滤面积造成过滤材料浪费。3)机械除尘无法达到有效去除过滤器表面粉尘的目的。4)气动除尘，除尘时需要吹入正压空气，在多过滤器装置中，由于容腔较大，不能为需要反吹的过滤器提供有效的反吹空气，不但达不到预期效果，而且破坏了过滤的连续性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种除尘装置，包括多级过滤组件，用于将粉尘按照粉尘的颗粒大小进行分级过滤，所述多级过滤组件包括：

第一过滤组件，用于过滤小颗粒粉尘；

第二过滤组件，其设置在所述第一过滤组件的下游处，用于过滤大颗粒粉尘；和

第三过滤组件，其设置在所述第二过滤组件的下游处，用于过滤中颗粒粉尘；

其中，所述小颗粒粉尘的粒径为小于10微米，所述中颗粒粉尘的粒径为10-100微米，所述大颗粒粉尘的粒径为大于100微米。

进一步地，所述多级过滤组件还包括：

第四过滤组件，其设置在所述第三过滤组件的下游，用于过滤未过滤完的粉尘。

进一步地，所述第一过滤组件包括：

金属网层，所述金属网层的网孔尺寸为2.5-8微米，其具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述第二表面靠近所述第二过滤组件一侧；

第一过滤膜，其设置在所述金属网层的第一表面处，所述第一过滤膜的孔径为8-10微米；

第二过滤膜，其设置在所述金属网层的第二表面处，所述第二过滤膜的孔径为小于2.5微米。

进一步地，所述除尘装置还包括：

除尘腔，其包括进尘口和排尘口；

其中，所述进尘口与所述排尘口相反设置，并且所述进尘口和所述排尘口的数量均为至少一个。

进一步地，所述第二过滤组件包括：

第一过滤元件，其从所述除尘腔的内壁一侧开始沿着垂直于所述中心轴线的方向进行延伸；和

第二过滤元件，其从所述除尘腔的内壁另一侧开始沿着垂直于所述中心轴线的方向进行延伸。

进一步地，所述第一过滤组件的尺寸小于所述除尘腔的直径，并从所述除尘腔的中心轴线向四周进行延伸。