[发明专利]一种核燃料组件包壳材料FeCrAl基合金及其制备方法有效
申请号: | 201710390479.8 | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN107177780B | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 张忠伦;王辉;张瑞谦;蒋明忠;刘超红;解怀英;王晓敏 | 申请(专利权)人: | 中国核动力研究设计院 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C21D1/26;C21D8/02 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 唐邦英 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 核燃料 组件 材料 fecral 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种核燃料组件包壳材料FeCrAl基合金,其特征在于,按重量百分含量计,由以下组分组成:
Cr:12.5~14.5%,Al:3.5~5.5%,Mo:2~3%,Nb:1~2.5%,Si:0.1~0.5%,Zr:0.1~0.5%,V:0.05~0.2%,Ga:0~0.05%,Ce:0.01~0.1%,C:≤0.008%,N:≤0.005%,O:≤0.003%,余量为Fe和杂质;其中,Cr、Al及Si合金元素的总重量百分比含量为18.4%~20.5%,Mo、Nb、Zr及V合金元素的总重量百分比含量为5.5%~6.2%;所述Cr,Al含量的总和与Mo、Nb、Zr及V含量总和的比值为3.2~3.6;
上述合金的制备方法包括:
1)、将FeCrAl基合金的配方按比例混合,熔炼制备铸锭;
2)、上述铸锭进行高温均匀化退火,退火温度大于等于1125℃,保温时间大于等于3.5h;
3)、去除均匀化退火后铸锭的表面氧化皮,将表面清洁处理后进行高温锻造,始锻温度:大于等于1060℃,终锻温度:大于等于825℃,锻造比大于等于1.8;
4)、去除锻造后板材的表面氧化皮,将表面清洁处理后的板材进行热处理,热处理过程为:770~800℃下处理1~2h;热处理后进行板材的热轧,热轧温度小于等于845℃,材料变形量大于等于50%;
5)、将热轧后的板材进行热时效处理,具体时效温度为:700℃~800℃,时效时间为:20h~100h;
6)、将热时效处理后的热轧板材进行冷轧,冷轧过程中的中间退火温度及最后退火温度小于等于740℃,冷轧变形量大于等于40%。
2.根据权利要求1所述的一种核燃料组件包壳材料FeCrAl基合金,其特征在于,按重量百分含量计,由以下组分组成:
Cr:12.5~13%,Al:4.5~5.5%,Mo:2~3%,Nb:1~2.5%,Si:0.1~0.5%,Zr:0.2~0.5%,V:0.1~0.2%,Ga:0.02~0.05%,Ce:0.01~0.1%,C:≤0.008%,N:≤0.005%,O:≤0.003%,余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种核燃料组件包壳材料FeCrAl基合金,其特征在于,按重量百分含量计,由以下组分组成:
Cr:12.5~14.5%,Al:3.5~5.5%,Mo:2.5~3%,Nb:2.0~2.5%,Si:0.2~0.4%,Zr:0.4~0.5%,V:0.1~0.2%,Ga:0.02~0.05%,Ce:0.01~0.1%,C:≤0.008%,N:≤0.005%,O:≤0.003%,余量为Fe和杂质。
4.根据权利要求1所述的一种核燃料组件包壳材料FeCrAl基合金,其特征在于,按重量百分含量计,由以下组分组成:
Cr:13%,Al:5.0%,Mo:3%,Nb:2.0%,Si:0.4%,Zr:0.4%,V:0.2%,Ga:0.05%,Ce:0.1%,C:≤0.008%,N:≤0.005%,O:≤0.003%,余量为Fe和杂质。
5.一种如权利要求1至4任一项所述核燃料组件包壳材料FeCrAl基合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将FeCrAl基合金的配方按比例混合,熔炼制备铸锭;
2)、上述铸锭进行高温均匀化退火,退火温度大于等于1125℃,保温时间大于等于3.5h;
3)、去除均匀化退火后铸锭的表面氧化皮,将表面清洁处理后进行高温锻造,始锻温度:大于等于1060℃,终锻温度:大于等于825℃,锻造比大于等于1.8;
4)、去除锻造后板材的表面氧化皮,将表面清洁处理后的板材进行热处理,热处理过程为:770~800℃下处理1~2h;热处理后进行板材的热轧,热轧温度小于等于845℃,材料变形量大于等于50%;
5)、将热轧后的板材进行热时效处理,具体时效温度为:700℃~800℃,时效时间为:20h~100h;
6)、将热时效处理后的热轧板材进行冷轧,冷轧过程中的中间退火温度及最后退火温度小于等于740℃,冷轧变形量大于等于40%。
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