[发明专利]一种蓄电池制造用的脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池制造用的脱模剂及其制备方法。

背景技术

目前在制造蓄电池时，需要使用脱模剂进行铸焊工艺，而目前的脱模剂在制备时，只是通过简单的混合进行制备，并且脱模剂的品质不足，在使用时铸焊工艺效果不良，并且一般的脱模剂也不适用与蓄电池的铸焊工艺。因此，设计一种蓄电池制造用的脱模剂及其制备方法就显得尤为重要了。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种蓄电池制造用的脱模剂及其制备方法，通过对纯水、聚乙烯醇、骨胶和软木粉进行制备，制造出适合蓄电池铸焊工艺适用的脱模剂，提高脱模剂的品质。

本发明提供一种蓄电池制造用的脱模剂，所述脱模剂由纯水、聚乙烯醇、骨胶和软木粉组成，所述脱模剂的配比量为纯水0.8~1.2g，聚乙烯醇0.004~0.005g，骨胶0.016~0.017g，软木粉0.05g。

进一步改进在于：所述软木粉分为600目和300目，所述600目软木粉的配比量为0.035g，所述300目软木粉的配比量为0.015g。

本发明还提供一种蓄电池制造用的脱模剂的制备方法，所述制备方法步骤如下：

步骤一：先将不锈钢桶洗净，称取配比量的纯水倒入不锈钢桶中加热；

步骤二：纯水加热煮沸时，称取配比量的聚乙烯醇加入煮沸的不锈钢桶中；

步骤三：边加热边不断搅拌，至固体物质充分溶解后停止搅拌并关闭加热同时加入骨胶，继续搅拌至固体物质充分溶解；

步骤四：待温度降低至90℃左右时往溶液中加入配比量的软木粉，并继续搅拌20～25min，完成脱模剂制备。

进一步改进在于：所述步骤四中进行搅拌时要防止溶液外溢。

进一步改进在于：所述脱模剂制备完成后冷却至室温时备用。

进一步改进在于：所述脱模剂贮存期以不产生异味、不结块为原则，但最长不得超过48h。

本发明的有益效果是：通过纯水、聚乙烯醇、骨胶和软木粉制备出适合蓄电池铸焊工艺适用的脱模剂，并对纯水、聚乙烯醇、骨胶和软木粉进行制备，制造出适合蓄电池铸焊工艺适用的脱模剂，提高脱模剂的品质，进而提升蓄电池的铸焊品质。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

本实施例提供了一种蓄电池制造用的脱模剂，所述脱模剂由纯水、聚乙烯醇、骨胶和软木粉组成，所述脱模剂的配比量为纯水1g，聚乙烯醇0.0042g，骨胶0.0168g，软木粉0.05g。

进一步改进在于：所述软木粉分为600目和300目，所述600目软木粉的配比量为0.035g，所述300目软木粉的配比量为0.015g。

本实施例还提供一种蓄电池制造用的脱模剂的制备方法，所述制备方法步骤如下：

步骤一：先将不锈钢桶洗净，称取配比量的纯水倒入不锈钢桶中加热；

步骤二：纯水加热煮沸时，称取配比量的聚乙烯醇加入煮沸的不锈钢桶中；

步骤三：边加热边不断搅拌，至固体物质充分溶解后停止搅拌并关闭加热同时加入骨胶，继续搅拌至固体物质充分溶解；

步骤四：待温度降低至90℃时往溶液中加入配比量的软木粉，并继续搅拌23min，完成脱模剂制备。

所述步骤四中进行搅拌时要防止溶液外溢。

所述脱模剂制备完成后冷却至室温时备用。

所述脱模剂贮存期以不产生异味、不结块为原则，但最长不得超过48h。

实施例二

本实施例提供了一种蓄电池制造用的脱模剂，所述脱模剂由纯水、聚乙烯醇、骨胶和软木粉组成，所述脱模剂的配比量为纯水0.8g，聚乙烯醇0.004g，骨胶0.016g，软木粉0.05g。

进一步改进在于：所述软木粉分为600目和300目，所述600目软木粉的配比量为0.035g，所述300目软木粉的配比量为0.015g。

本实施例还提供一种蓄电池制造用的脱模剂的制备方法，所述制备方法步骤如下：

步骤一：先将不锈钢桶洗净，称取配比量的纯水倒入不锈钢桶中加热；

步骤二：纯水加热煮沸时，称取配比量的聚乙烯醇加入煮沸的不锈钢桶中；

步骤三：边加热边不断搅拌，至固体物质充分溶解后停止搅拌并关闭加热同时加入骨胶，继续搅拌至固体物质充分溶解；