[发明专利]一种采用卧式厌氧反应器处理剩余污泥的运行方法

说明书

本发明公开了一种采用卧式厌氧反应器处理剩余污泥的运行方法，属于有机固体废物处理处置技术领域。本发明采用厌氧卧式反应器，对含固率为20％的剩余污泥进行厌氧消化，污泥产沼气率达到294mL/gVS，蛋白质和多糖降解率分别为39.5％和37.4％，污泥脱氢酶活性最大值为312TFμg/(mL·h)。通过高固态卧式厌氧消化反应器的稳定运行，每日污泥进料负荷最高达到10gTS/L.d，比传统的湿式厌氧消化高出2～3倍。

技术领域

本发明涉及一种采用卧式厌氧反应器处理剩余污泥的运行方法，属于有机固体废物处理处置技术领域。

背景技术

剩余污泥是指从二次沉淀池和沉淀区等排出系统外的活性污泥。剩余污泥主要成份是蛋白质和多糖等有机物，并含有对人体健康有害的病原微生物。随着我国城市化水平的不断提高，由于在市政工程中存在“重水轻泥”的现象，对污泥处理处置的重视和投入跟不上污水处理的发展趋势。2011年到2015年期间，每年平均产80％含水率的湿污泥约为4800万吨。预计到2020年这一数值会达到6000万吨，污泥产量的不断增加对环境造成了严重的环境污染。

剩余污泥的处理处置方法包括焚烧，填埋，好氧干化和厌氧消化等，相对于其它技术，厌氧消化技术在污泥处理处置方面具有优势，厌氧消化不但可以实现污泥的减量化，而且还能杀灭污泥中的病原微生物，稳定污泥性质，改善污泥的卫生质量。传统的污泥厌氧消化底物为浓缩池污泥，污泥含水率达到95％，消化系统存在大量的沼液，大量沼液的存在需要增温系统提供大量的热能。污泥高固态消化能提高消化底物的含固率，减少消化体系中水分含量。高固态厌氧消化克服了传统厌氧处置的不足，提高了单位有机物的处理量，提升了消化效率，同时大大降低了沼液的产生量。对剩余污泥进行高固态发酵时，如采用传统的立式消化装置，存在一定的不足，由于剩余污泥的粘度和密度较大，厌氧处理时污泥容易堆积在底部，造成局部酸化，传质传热受阻，发酵速率较慢等。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种处理剩余污泥的方法，利用带有推流式搅拌装置的卧式反应器，厌氧消化含固率18-20％的剩余污泥。

本发明的第一个目的是提供一种剩余污泥的处理方法，所述方法是采用连续进料的方式，每天向含有厌氧污泥的卧式反应器中进料好氧剩余污泥进行处理，污泥停留时间32～38d。

在本发明的一种实施方式中，所述进料是按容积计，每40～50t厌氧污泥中以1～1.2t/d的方式进料，以0.8～0.9t/d出料。

在本发明的一种实施方式中，所述卧式厌氧反应器已于公开号为106477842A的发明专利申请中公开。

在本发明的一种实施方式中，所述剩余污泥的含固率为18～20％。

在本发明的一种实施方式中，所述剩余污泥的pH为7.2～8.0、TS 18～20％、VS/TS55～60％、氨氮20～26mg/kg、总碳135～160g/kg、总氮25～30g/kg、碳氮比5.0～5.5。

在本发明的一种实施方式中，所述剩余污泥的pH为7.6、TS 20％、VS/TS 55～60％、氨氮23.15mg/kg、总碳148.63g/kg、总氮27.84g/kg、碳氮比5.3。

在本发明的一种实施方式中，所述方法是在卧式厌氧反应器中先进行厌氧消化。

本发明的一种实施方式中，所述方法具体是：(1)向卧式厌氧反应器中一次性进料剩余污泥40t，厌氧消化60～75d；(2)采用连续进料的方法，每天进料1～1.2t好氧污泥，连续进料118d；每日搅拌，搅拌转速为5r/min。

本发明还提供所述方法在环境领域的应用。