[发明专利]一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃的制备方法，其特征在于它的原料主要包括高炉熔渣和辅料，高炉熔渣和辅料的质量份数比为(90～160)：100，所述辅料主要包括石英砂、石灰石、纯碱、氟硅酸钠、碳酸钾、氧化铝；且高炉熔渣和辅料混熔后所得玻璃熔体的化学组成按质量百分比计在下述范围内：SiO₂ 40～50％，Al₂O₃ 5～9％，CaO 15～23％，MgO3～6％，MnO 0～2％，Na₂O 1～5％，K₂O 3～9％，Fe₂O₃ 2～7％，TiO₂ 0.1～2％，NiO 0.1～0.5％，Na₂SiF₆ 6～20％；

按上述原料配比准备高炉熔渣与辅料；将高炉熔渣与辅料分别在1350℃～1400℃熔化后，再在1450℃～1500℃温度下充分混熔1～2h，得到混合熔体，混合熔体经成型得到的基础玻璃；然后，所得基础玻璃经晶化热处理后，退火即得到金星微晶玻璃；其中，所述晶化热处理过程包括三个阶段的保温过程，第一阶段：将基础玻璃直接冷却至980-900℃保温10-30min；第二阶段：继续冷却至850-800℃保温10-30min；第三阶段：于晶化热处理下限温度750-700℃保温30-60min；所述高炉熔渣化学组成按质量百分比计为：SiO₂ 30～40％，Al₂O₃10～20％，CaO 30～45％，MgO 7～10％，MnO 0～2％，Fe₂O₃ 1～3％，TiO₂0.1～5％。

2.根据权利要求1所述的以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述成型采用浇铸法，对混合熔体进行成型，混合熔体连续流入成型模具的温度范围为1220℃～1360℃。

3.根据权利要求1所述的以高炉熔渣为主原料的金星微晶玻璃的制备方法，其特征在于所述退火的上限温度为600～620℃，下限温度为460～480℃；退火上下限间的降温速率控制在1-1.5℃/min的范围内。

4.权利要求1所述制备方法所制备的金星微晶玻璃。

5.根据权利要求4所述的金星微晶玻璃,其特征在于所述金星微晶玻璃，在大面积基础材料中，含有棕黄色金星片状颗粒，同时密度为2.8-3.8g/cm³，抗折强度为100-170MPa。