[发明专利]一种薄片材与EVA薄膜的复合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料的生产方法，具体涉及一种薄片材与EVA薄膜的复合方法。

背景技术

EVA为一种热固性有粘性的胶膜，通常用于放在夹胶玻璃中间，也可用于在更薄的片材上覆膜以形成具有特定用途的光伏材料。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，现今EVA更多的应用在太阳能光伏领域，作为光伏组件的封装薄膜使用。比如：铜箔覆EVA膜及铝箔覆EVA膜产品均可用作太阳能电池背衬封装材料，其起着保护半导电池片和对组件的支撑作用，同时其可替代原来组件生产中电池片串联的焊带，铜或铝箔覆EVA膜在电池片背面将其串联，增加电池片正面与太阳光接触有效面积，提高组件转换效率，同时降低串联时的电阻，减少损耗；玻璃纤维布覆EVA膜，可用于MWT背接触晶体硅太阳能组件中的的绝缘层；离型纸覆EVA膜，可对EVA膜进行良好的定型。

现有技术中薄片材(铜箔、铝箔、玻璃纤维布及离型纸等)覆EVA膜的方法为热压法，即将生产好的EVA膜(成品，已完全冷却)与相应的薄片材通过层压机加热、加压进行复合，其不足之处在于：EVA膜生产好后放置几天后会出现不同程度的凸起、翘边、折皱现象，故若不及时将其与薄片材复合，会影响产品的品质；冷却后再次加热复合EVA胶膜里面的化学助剂会出现提前分解，当其与太阳能组件中化学助剂未提前分解的其它层EVA胶膜进行层压生产时，两层EVA胶膜的交联反应速率不一致，可能导致太阳能组件出现气泡、缺胶等质量问题。

发明内容

本发明提供一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，旨在至少一定程度上克服现有技术中存在的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄片材与EVA薄膜的复合方法，其包括如下步骤：经挤出机挤出且未冷却的EVA薄膜直接与薄片材一起喂入相互匹配的铁辊及胶辊之间的缝隙内进行复合和压花，然后经拉抻、牵引和收卷，即完成薄片材与EVA薄膜的复合。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择。

具体的，所述EVA薄膜与所述铁辊接触并贴紧，所述薄片材与所述胶辊接触并贴紧。

具体的，所述EVA薄膜的挤出温度为75-95℃。

具体的，所述薄片材为0.02-0.05mm厚的铜箔，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.15-0.50mm,复合时压力为1.0-2.0Kg/cm²，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入1-4℃的冰水。

具体的，所述薄片材为0.02-0.15mm厚的铝箔，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.25-0.60mm,复合时压力为0.5-1.2Kg/cm²，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入2-5℃的冰水。

具体的，所述薄片材为0.05-0.12mm厚的玻璃纤维布，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.15-0.35mm,复合时压力为0.8-1.6Kg/cm²，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入3-7℃的冰水。

具体的，所述薄片材离型纸且其克重为45-80g/m²，所述EVA薄膜的挤出厚度为0.20-0.80mm,复合时压力为0.2-0.7Kg/cm²，所述铁辊内充入20-25℃的常温水，所述胶辊内充入2-6℃的冰水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：直接将挤出机挤出的EVA薄膜与薄片材进行复合和压花，挤出的EVA薄膜未冷却故与薄片材复合时不需要加热，与传统工艺中通过层压机加热复合相比，减少了二次加热对EVA中化学助剂的分解，不会影响最终产品的品质；不需要对薄片材事先裁剪，也不需要使用到层压机，无需加热，故生产效率更高，成本有效降低，避免了因层压时压力不均导致的复合强度不均等产品质量问题。

附图说明

图1为本发明提供的方法制备的复合材料在光伏产品中具体应用部位的示意图；

图2为本发明的薄片材与EVA薄膜复合后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.光伏玻璃；2.透明EVA膜(原本一面复合有离型纸)；3.电池片；4.绝缘层(玻璃纤维布与EVA薄膜复合)；5.导电层(铜箔与EVA薄膜复合)；6.背板；7.EVA薄膜；8.薄片材(铜箔、铝箔、玻璃纤维布或离型纸)。

具体实施方式