[发明专利]一种用于合金工件的喷粉机

说明书

本发明申请属于喷涂装置技术领域，具体公开了一种用于金属工件的喷粉机，包括内胆、外壳、清理刷、电机和喷头；内胆的上部开有进料口，表面开有多个通孔，外壳的上部开有排气口，内胆位于外壳内；喷头位于内胆的上方，电机安装在外壳下方，电机的输出轴穿过外壳与内胆的底部连接；电机输出轴位于外壳内的部位设有叶片；清理刷包括上滚珠、下滚珠和刷杆，刷杆上设有刷毛；内胆内壁的上部开有上环形槽，内胆内壁的下部开有下环形槽，所述上滚珠滑动连接在上环形槽内，下滚珠滑动连接在下环形槽内。采用本喷粉机对金属工件喷涂粉末，能均匀的将粉末喷涂在金属工件的各个表面，而且在此过程中还能有效回收利用多余的粉末，喷涂质量佳。

技术领域

本发明属于喷涂装置技术领域，尤其涉及一种用于金属工件的喷粉机。

背景技术

金属表面处理-粉末喷涂，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷涂保护层能与金属工件结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入。喷粉涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系，用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷粉涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。

由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、防腐蚀，在金属工件表面处理中所占比例逐渐增长。现有粉末喷涂是将多个工件置于封闭的空间中，喷枪喷出的粉末吸附在工件上，但是这种设备占地面积大，且对于一些结构和形状比较复杂的工件，在喷涂过程中，存在死角地方喷涂不到而有些地方堆积太多粉末的问题，喷涂不均匀，喷涂合格率低，需要进行返工或重新喷涂，浪费了生产成本，工作效率低。而且在喷涂过程中粉末四处散落，浪费严重。

发明内容

本发明的目的在提供一种用于金属工件的喷粉机，能均匀的将粉末喷涂在金属工件的各个表面，而且在此过程中还能有效回收利用多余的粉末，喷涂质量佳。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种用于金属工件的喷粉机，包括内胆、外壳、清理刷、电机和用于喷洒粉末的喷头；所述内胆的上部开有进料口，表面开有多个通孔，所述外壳的上部开有排气口，所述内胆位于外壳内且内胆与外壳底面之间设有预留空间；所述喷头位于内胆的上方，电机安装在外壳下方，电机的输出轴穿过外壳与内胆的底部连接；电机输出轴位于外壳内的部位设有转动时能向上吹风的叶片；所述清理刷包括上滚珠、下滚珠和连接在上滚珠和下滚珠之间的刷杆，刷杆上设有与内胆内壁接触的刷毛；所述内胆内壁的上部开有上环形槽，内胆内壁的下部开有下环形槽，所述上滚珠滑动连接在上环形槽内，下滚珠滑动连接在下环形槽内。

本基础方案的工作原理在于：当需要对金属工件的表面喷粉时，通过进料口将金属工件放置在内胆中，启动电机，电机带动内胆旋转，内胆中的金属工件随之发生转动。与此同时打开喷头，喷头喷出的粉末沾附在金属工件的表面。在内胆转动的过程中，上滚珠和下滚珠分别沿着上环形槽、下环形槽滑动，但由于上滚珠与上环形槽、下滚珠与下环形槽均为点接触，清理刷与内胆之间的摩檫力较小，因此内胆在转动的过程中不能带动清理刷以相同的速度运动，内胆运动速度较快而清理刷的运动速度相对较慢，内胆与清理刷之间发生相对运动。清理刷扫除沾附在内胆侧壁上的粉末，一部分粉末直接掉落在外壳的底部，一部分粉末先落在内胆底部，然后通过内胆底部的通孔落在外壳的底部。在粉末掉落的过程中，由于叶片在输出轴的作用下会发生转动，叶片带动空气发生流动，在气流的作用下，粉末克服重力向上飘扬，通过内胆底部的通孔然后沾附在金属工件的底面。

本基础方案的有益效果在于：

1、外壳的设置能够有效回收利用从内胆中飘散出来的粉末，避免浪费，节省成本；而且外壳的设置还能防止粉末向外溢出，污染环境；

2、电机带动内胆转动，在转动的过程中清理刷能清扫内胆侧壁上的粉末，不需人为清理，节省人力成本，且有效提高工作效率；电机转动的过程中还能驱动叶片一同转动，不需额外提供动力驱动叶片转动；