[发明专利]布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：该钢板以Fe为基础元素，且还包含如下化学成分(质量百分比)：C：0.10～0.16％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.9～1.5％，P：≤0.010％，S：≤0.003％，Cr：0.45～0.75％，Mo：0.35～0.65％，Ni：2.9～3.6％，Cu：0.2～0.4％，N：≤0.007％，H：≤0.00015％，B：0.0008～0.0025％，Ca：0.001～0.005％，Al+V+Nb＝0.10％～0.20％，其中：Nb≤0.04％，且Al≥(Mn/C)×(％N)，该式中元素符号代表的是对应元素的质量百分比含量，％N代表的是N的质量百分比含量，及杂质元素；碳当量CEV(＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15)≤0.85％，式中元素符号代表的是该元素的质量百分比含量；

该钢板的制造方法：依次经KR铁水预处理、电炉/转炉冶炼、LF精炼、VD/RH精炼、模铸，生产出S≤0.003％、P≤0.010％、H≤0.00015％、O≤0.0015％、N≤0.007％的钢水并采用低过热度的全程氩气保护浇铸成扁钢锭，过热度≤40℃；浇注前，钢锭模和底盘须预热至60～130℃并确保其充分干燥；在钢锭脱帽后，带模入缓冷坑冷却≥48小时后脱模；缓冷完成后对200～300℃的钢锭表面带温清理；

将清理后的钢锭在均热炉中加热至1230～1280℃保温15～20小时，钢锭出炉后高压水除鳞并开坯轧制至厚度为450～550mm的钢坯，轧制后的钢坯在冷床上空冷至～600℃后下冷床进行扩H处理：600～650℃下保温48～72小时后随炉冷却～200℃出炉空冷；

扩H处理处理后的钢坯在步进炉中重新加热至1230～1280℃保温3.5～5.5小时，出炉后经高压水除鳞处理然后进行两阶段轧制；第一阶段轧制开轧温度在1050～1150℃的范围，总压缩率≥35％，最大单道次压下率≥15％；第二阶段轧制开轧温度在880～920℃的范围，总压缩率≥20％，轧至成品厚度；轧制完成后实施矫直、冷床空冷和加罩缓冷≥72小时处理；

将缓冷完成的钢板进行淬火+低温回火处理，淬火处理加热温度890～930℃，钢板到温后保温0.5～2.0小时出炉并采用≤35℃的冷却水将钢板淬火至室温；回火处理温度为180～220℃，保温时间为2.5～4.0min/mm×钢板厚度mm，出炉后空冷至室温即获得成品钢板。

2.根据权利要求1所述的布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：所述钢板厚度可达210mm，在钢板近表面、1/4和1/2厚度处的微观组织均为回火马氏体、回火贝氏体，回火贝氏体由回火下贝氏体+少量的回火上贝氏体组成。

3.根据权利要求1所述的布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：在钢板整个厚度截面上的布氏硬度为HBW360～HBW410，在其1/4和1/2厚度处-20℃的夏比冲击功≥80J，-40℃的夏比冲击功≥60J。

4.根据权利要求1所述的布氏硬度400HBW级整体硬化型高韧性易焊接特厚耐磨钢板，其特征在于：轧制后的钢板经矫直后在冷床上空冷至～600℃后下冷床加罩缓冷≥72小时，钢板出罩后空冷至室温。