[发明专利]一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置

说明书

本发明公开了一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，包括基座，基座顶部端面设有卡定装置以及设置在卡定装置前后两侧且对称设置的滚动调节装置，卡定装置与后侧滚动调节装置之间的基座上设有打孔机架，每个滚动调节装置内均设有左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽之间设有隔板，第一滑动槽和第二滑动槽内均设有支承件，左右两侧的支承件内设有锥面侧相对设置的滚轮，卡定装置内与卡定装置底部的基座内相连通设有升降滑动腔，升降滑动腔内设有升降滑动件，卡定装置顶部左右两侧相对称设有通槽，升降滑动件内设有驱进滑动腔；本发明结构简单，操作方便，提高了打孔准确性以及稳固性。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置。

背景技术

圆形钢管在钻孔过程中的定位与锁紧非常重要，因为定位不准确会导致孔心的偏离，而锁紧不牢靠也会因在打孔过程中的产生振动而使孔心偏离，对于大批量生产，不仅要求打孔准确还要求定位快速，目前主要采用气缸来实现快速锁紧，但是该方式只能保证夹头部位对于钢管的锁紧，该处锁紧不能保证在打孔过程中整个钢管的稳定性，很容易使打孔中的钢管产生振动，如果不控制好锁紧的程度，钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象，另外传统的钢管打孔加工设备的锁紧装置以及位置调节装置结构单一，不能根据不同直径大小的钢管进行相应调节。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种适用于不同直径大小钢管的打孔装置，包括基座，所述基座顶部端面设有卡定装置以及设置在所述卡定装置前后两侧且对称设置的滚动调节装置，所述卡定装置与后侧所述滚动调节装置之间的所述基座上设有打孔机架，每个所述滚动调节装置内均设有左右对称设置的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽之间设有隔板，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内均设有支承件，左右两侧的所述支承件内设有锥面侧相对设置的滚轮，所述卡定装置内与所述卡定装置底部的所述基座内相连通设有升降滑动腔，所述升降滑动腔内设有升降滑动件，所述卡定装置顶部左右两侧相对称设有通槽，所述升降滑动件内设有驱进滑动腔，所述驱进滑动腔后侧壁内设有导槽，所述导槽内设有纵向延伸设置的锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆上设有导块，所述导槽上方的所述驱进滑动腔内设有前后端与所述驱进滑动腔前后内壁固定连接的支承块，所述支承块左侧端面与所述驱进滑动腔左侧内壁以及所述支承块右侧端面与所述驱进滑动腔右侧内壁之间均设有导杆，每个所述导杆上均滑动配合连接有向上下两侧延伸设置的锁紧杆，所述锁紧杆顶部延伸段经过通槽伸出所述卡定装置的顶部端面外，每个所述锁紧杆底部延伸末端与所述导块前端面之间均铰接配合连接有推拉杆，所述升降滑动腔内底壁设有顶部与所述升降滑动件底部端面固定连接的第一伸缩驱进机构。

进一步地技术方案，所述滚轮上侧端伸出所述滚动调节装置的顶部端面外，所述隔板内底部设有调节电机，所述调节电机左右两侧配合连接有分别朝左右两侧延伸设置的调节螺纹杆，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的右侧内壁转动配合连接，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第一滑动槽内的所述支承件螺纹配合连接，所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的所述支承件螺纹配合连接，所述隔板内顶部过渡配合有左右两侧分别向所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内延伸设置的外花键转轴，左右两侧的所述外花键转轴贯穿所述支承件且与所述滚轮左右滑动配合连接，所述外花键转轴左侧延伸末端与所述第一滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述外花键转轴右侧延伸末端与滚动驱进电机配合连接，所述滚动驱进电机外表面嵌于所述第二滑动槽右侧端面内且固定连接。

进一步地技术方案，所述第一滑动槽内的所述调节螺纹杆与所述第二滑动槽内的所述调节螺纹杆螺纹反方向设置。