[发明专利]一种邻/对苯二酚生产过程中高浓度含酚废水的净化方法

权利要求书

1.一种邻/对苯二酚生产过程中含酚废水的净化方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、在气旋流化床反应器上部扩大段和底部各配置1个空气入口，同时通入两股空气，以空气为氧化剂，一股空气从反应器底部进入气旋流化床反应器的流化段，另一股空气从扩大段的切向进入反应器中；将苯酚羟基化生产邻/对苯二酚过程中产生的含酚废水从气旋流化床反应器顶部加入到气旋流化床反应器的流化段中，在催化裂解氧化催化剂的作用下，废水中的有机物和空气发生催化裂解氧化反应；其中，所述的含酚废水的化学需氧量为1000～100000mgO₂/L；含酚废水中总酚浓度为100～10000mg/L；所述的催化裂解氧化反应的反应压力为0.1～0.25MPa，反应温度为300～450℃；

(2)、催化裂解氧化后产生的气体自顶部进入与气旋流化床反应器串联的固定床反应器中，在深度氧化催化剂作用下进行深度氧化反应；

(3)、经过深度氧化的气体自固定床反应器出口排出，依次经过换热器和气液分离器，得到的冷凝液送入雨排系统，不凝气直接放空排放。

2.根据权利要求1所述的邻/对苯二酚生产过程中含酚废水的净化方法，其特征在于所述的总酚浓度是指废水中苯酚、对苯二酚、邻苯二酚、间苯二酚的总浓度。

3.根据权利要求1所述的邻/对苯二酚生产过程中含酚废水的净化方法，其特征在于步骤(1)中，含酚废水的进料空速为0.05～0.6L/(kg_{cat,气旋流化床}·h)，空气的总进料空速为400～1500L/(kg_{cat,气旋流化床}·h)，从气旋流化床反应器底部进入流化段的空气与切向进入扩大段的空气体积比为9/1～2/1。

4.根据权利要求1所述的邻/对苯二酚生产过程中含酚废水的净化方法，其特征在于所述的催化裂解氧化催化剂为金属氧化物催化剂，以钌、钯、铂、金、铷、铬、锰的氧化物中的1种金属氧化物或不超过3种金属氧化物的复合为活性组分，以Y分子筛、ZSM-5、MCM-22、MCM-41、SBA-15、β分子筛中的一种为载体，活性组分的负载量为1～20％。

5.根据权利要求1所述的邻/对苯二酚生产过程中含酚废水的净化方法，其特征在于步骤(2)中，固定床反应器中深度氧化反应的反应压力与气旋流化床反应器的压力保持一致，深度氧化反应的反应温度为300～400℃。

6.根据权利要求1所述的邻/对苯二酚生产过程中含酚废水的净化方法，其特征在于固定床反应器中深度氧化催化剂的装填量与气旋流化床反应器中催化裂解氧化催化剂的质量相同。

7.根据权利要求1所述的邻/对苯二酚生产过程中含酚废水的净化方法，其特征在于所述的深度氧化催化剂为金属氧化物催化剂，以镧、铁、钴、镍、铈、铱、铜的氧化物中的1种金属氧化物或不超过3种金属氧化物的复合为活性组分，以氧化铝、氧化硅、活性白土、凹凸棒土中的一种为载体，活性组分的负载量为10～20％。

8.一种实现权利要求1所述的邻/对苯二酚生产过程中含酚废水的净化方法的系统，其特征在于所述的净化系统包括依次串联的气旋流化床反应器、固定床反应器、换热器和气液分离器；所述的气旋流化床反应器包括下部流化段和上部扩大段，在流化段装填催化裂解氧化催化剂，在气旋流化床反应器的扩大段设有切向进气口实现空气切向进入，在气旋流化床反应器底部设有1轴向进气口，在气旋流化床反应器顶部设有废水入口和气体出口；气旋流化床反应器的气体出口与固定床反应器顶部的气体入口连接，固定床反应器底部的出口与换热器连接。