[发明专利]一种涤纶纱平纹织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种涤纶纱平纹织物的制备方法。

背景技术

近年来，市场上羽绒面料的开发各具特色，但面料的基础规格大都采用高密平纹组织以达到防绒的效果，或者通过涂层、贴膜、加内衬等方法来实现防绒；涤纶作为一种应用广泛的轻型合成纤维，经常用于棉服、休闲茄克面料，但机织物较少用于产业用纺织品，如：车用内饰材料、软体车厢布、各类帐篷、遮阳蓬、箱包，目前用于该类产业用纺织品较多的是编织布；平纹织物的优点突出，缺点也明显，第一，布面平整，没有曲线与色调的变化，缺乏活力与激情；第二，经后整理后布面镜面现象严重，光束集中，属于镜面反射，极光严重，色调不柔和，使用一段时间会在布面产生亮斑，给人不洁净的感觉，易使布面显旧；第三，布面滑、手感硬，外观品质低；第四，布料抑菌防腐性差，容易潮湿，综合性能差。

发明内容

本发明的目的在于改善现有平纹织物的缺陷，提供一种涤纶纱平纹织物的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种涤纶纱平纹织物的制备方法，将经纱涤纶经整经、浆纱、穿筘，与纬纱涤纶一起按1/1平纹交织生产高密平纹织物，具体包括以下步骤：

（1）整经工序：采用前、中、后分段法配置张力进行整经；

（2）浆纱工序：：浆纱采用双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘的上浆工艺，主压浆辊压力为1-2×10KN ,浆槽粘度为6-7秒，浆料配方由以下重量份原料制成：

聚乙烯醇30-40、椰油酸二乙醇酰胺1-2、羊毛脂3-5、十八烷基三氯硅烷2-3、蓖麻酸钙0.8-1、马来酸酐2-4、钛酸四丁酯10-17、去离子水适量；

所述浆料的制备方法包括以下步骤：

取蓖麻酸钙，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；

将上述钛酸四丁酯加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述蓖麻酸钙的乙醇溶液混合，升高温度为50-60℃，保温搅拌2-3小时，降低温度为常温，加入马来酸酐，搅拌反应1-2小时，得改性溶胶；

取十八烷基三氯硅烷，加入到其重量107-120倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述改性溶胶混合，升高温度为76-80℃，送入到反应釜中，调节反应釜的转速为1600-2000转/分，保温搅拌30-40分钟，出料，蒸馏除去乙醇，与聚乙烯醇、椰油酸二乙醇酰胺、羊毛脂混合，搅拌均匀，即得所述浆料；

（3）穿筘工序：理顺经纱，杜绝穿错、穿绞；避免经纱断头；

（4）织造工序：将经纱涤纶与纬纱涤纶进行交织形成织物。

所述的经纱密度为每厘米13-15根，所述纬纱密度为每厘米8-10根。

本发明的优点：

本发明的织物吸湿透气性强，有丝质般滑爽，反复洗涤不易起皱，长效保健功能好，是一种极度舒适的新型家纺面料；

本发明的织物具有强力高、耐磨、厚重的特点，具有广泛的适用面，可制作产业用纺织品；

本发明织物中加入的浆料，以钛酸四丁酯为前驱体，将得到的钛溶胶对涤纶进行上浆，二氧化钛具有光催化性，可以有效的提高涤纶表面的抑菌防腐性能，延长其使用寿命；

本发明的采用钛溶胶上浆，能够起到改善布面平整，没有曲线与色调变化的缺陷，使织物具有毛织物及绒织物柔润的手感；两条经向条纹间分布的点状突起与凹陷使本发明长丝平纹仿毛织物兼具提花织物的风格，提高了织物的品质；

本发明采用十八烷基三氯硅烷对织物表面亲水性羟基进行了屏蔽，使其具有良好的疏水特性，改善了传统平织物易潮湿腐烂的缺陷，提高了织物成品的贮存稳定性强度。

具体实施方式

实施例1

一种涤纶纱平纹织物的制备方法，将经纱涤纶经整经、浆纱、穿筘，与纬纱涤纶一起按1/1平纹交织生产高密平纹织物，具体包括以下步骤：

（1）整经工序：采用前、中、后分段法配置张力进行整经；

（2）浆纱工序：浆纱采用双浸双压双浆槽，中压、中浓、低粘的上浆工艺，主压浆辊压力为2×10KN ,浆槽粘度为7秒，浆料配方由以下重量份原料制成：

聚乙烯醇40、椰油酸二乙醇酰胺2、羊毛脂5、十八烷基三氯硅烷3、蓖麻酸钙1、马来酸酐4、钛酸四丁酯17、去离子水适量；

所述浆料的制备方法包括以下步骤：

取蓖麻酸钙，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；