[发明专利]一种可减小同轴转接器插入力尖点的转接器阳头及同轴连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种可减小同轴转接器插入力尖点的转接器阳头及同轴连接器。

背景技术

同轴转接器在毫米波测试系统中被广泛使用，目前同轴转接器内导体弹性连接通常有开槽收口、弹簧爪和弹簧三种方式。开槽收口方式制造成本相对较低，易于实现，在一般电气连接中被广泛采用。如图1和图2所示，是常用的开槽收口连接方式的阴头内导体(图2)和阳头内导体(图1)，阴头内导体一般开“十字槽”和“一字槽”，开槽后通过收口夹具对开槽进行收口，经过时效处理热处理成型。由于阴头内导体进行了收口处理，阳头内导体前端采用倒角设计，便于内导体对插时导向。同轴转接器除了需要具有良好的电气性能外，插拔力也是衡量转接器性能优劣的重要指标。申请人发现转接器阳头内导体插入阴头内导体过程中，存在插入力迅速增大形成尖点，后回落到一稳定值的现象，虽然过程短暂，但对电路中器件必然造成较大冲击。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种可减小同轴转接器插入力尖点的转接器阳头及同轴连接器，它阳头内导体接触圆柱段采用了锥形设计，延长了插入力增大的轴向空间，使插入力变得平缓；同时阳头内导体末端仍采用圆柱体设计，保证内导体间接触可靠程度与改进前一致，其采用的技术方案如下：

一种可减小同轴转接器插入力尖点的转接器阳头，其特征在于：其上的阳头内导体由连接段、导入段和倒角一体构成，所述连接段为圆柱体形，所述导入段的左端面直径与连接段的直径相同且导入段形成于连接段的右侧，所述导入段的右端面直径小于导入段的左端面直径，自导入段的右端面至导入段的左端面平滑过渡；所述倒角形成于导入段的右侧。

在上述技术方案基础上，所述导入段为圆台形。

一种可减小同轴转接器插入力尖点的转接器，其特征在于：包括转接器阳头和转接器阴头，所述转接器阳头的阳头内导体由连接段、导入段和倒角一体构成，所述连接段为圆柱体形，所述导入段的左端面直径与连接段的直径相同且导入段形成于连接段的右侧，所述导入段的右端面直径小于导入段的左端面直径，自导入段的右端面至导入段的左端面平滑过渡；所述倒角形成于导入段的右侧，所述转接器阴头的阴头内导体上开设有十字槽或一字槽，所述阴头内导体经过收口处理。

在上述技术方案基础上，所述导入段为圆台形。

本发明具有如下优点：消除了不必要插入力尖点的产生，使插入力平缓增大，避免对电路的冲击，同时保证了改进后内导体间可靠的接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：现有的转接器阳头的结构示意图；

图2：本发明所述转接器阴头的结构示意图；

图3：本发明所述转接器阳头的结构示意图；

图4：现有的转接器阳头插拔过程示意图；

图5：现有的转接器阳头内导体完全插入阴头内导体后两者位置关系示意图；

图6：现有的转接器的插拔力曲线图；

图7：现有的转接器插入过程中阳头内导体受力示意图；

图8：现有的转接器拔出过程中阳头内导体受力示意图；

图9：转接器阳头锥度取值1.5度时插入力曲线；

图10：使用实施例2所述的可减小同轴转接器插入力尖点的转接器阳头得到的插入力曲线；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

这里需要说明的是，文中所述方位词左、右均是以图3所示的视图为基准定义的，以图3的左为左，以图3的右为右，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。